最近发表了一篇名为《生管pmc试用期总结》的范文，感觉很有用处，看完如果觉得有帮助请记得（CTRL+D）收藏本页。
篇一：生管试用期心得您进入本公司六个月了，您在公司里应有很多的心得与感想，请您不妨好好的整理一下，让您的 主管了解您的状况与您所认为的问题。撰写方向如下﹕
?工作与心得?绩效检讨?问题及应改进项目?未来计划?对公司的意见或建议?其它 请用报告的形式简洁的写出以上的各个重点。(超出一张时，请用同大小的空白纸接着撰写)
篇二：生管PMC指导手册
生管指导手册
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生管指导手册
生、物管人员选资格及具备条件 1.硬件条件 a.b.c.d.e.
基本上要大学毕业，若无，也要有一年以上经验的大专程度。Excel,Word 要有一定的功力，最好也会一些Data Base 及Fox Pro。了解Oracle或MIS8等系统，因神达用此Oracle。会收发Email。
基本的英文能力具备，如写说听。想进阶更高级管理阶层，那英文程度就必须佳。
面试时就来段英文实时演讲，一出手便知有没有。f.
有工业工程或企业管理当然最好。但神达生物管显少是本科系。
2.软件条件 a.b.
良好沟通能力，擅协调。
着眼布局要的是”面”不是”点”，看的是整体全公司而不是单一部门。亦即
心胸格局要大。藉访谈看出来。c.d.
态度积极、个性要急、眼睛晰利。看走路看说话，便可看出端倪。负责能配合加班。先操他三星期再说。
3.组装上架
好的硬件条件加上软件条件，等于公司重点培训人才。亦即上战场喽!
常用报表与单据 1.QOYR-日报表
有关这几个月即将出货数量(MDS)、现有库存(STK)、未结工单(WIP)这个月已存仓数量(output MTD)及这个月已出货数量(ship MTD)的报表。2.WAA-维护工单报表
生管开立工单时，在未备料前，为确保BOM正确性，须先把此报表传到物管 去维护KIT FILE，已免备出的材料有错误。3.RGLC – 料号缺料报表
查每一料号所相对应的工单缺料报表。4.RGMC –工单缺料报表
查每一工单所相对应的料号缺料报表。5.BSWL – 缺料报表
物管必须会作的报表。所有料况，包括料号、品名、Code别、现有库存、所属物管及采购、Lead Time、现有缺料、IQC库存量及何时会缺料，皆反应在此报表上。6.WDR - WIP工单领退差异表
所有已开工单的领退料是否完成，以便生管将工单关闭结案。7.WDR签核表
假设工单因物料无法领退而造成工单不能关闭时，须签核至资材、制造主管及制造中心主管后，才能将工单结案。8.ICOX –库存报表
可产生单一或多个库的库存数量及金额，也可看出帐龄。9.ICSL-每个site 的各种库存报表。
可设定每周产生报表，观看各库库存，以提供管理者进行检讨。10.WCRL-工单已结案、未结案达标率报表。
范文TOP100结工率= 结案工单数/(期初未结工单数+本期新增工单数)。工单达标率=实际结工率/目标值。
11.CRI report -critical part report information。
针对key component作出特别控管报表。当中包含投入计划、采购答交日期、材料价格及是否缺料或超交。
12.JJ(BOM生产性领料单),FF(非生产领料单),EK(同BU org.下调拨单),EU(不同org.BU
下调拨),CC(退料单,包括生产与非生产),KR(资产处理表),AA(材料入库验收单),DD(成品存仓单),E+(调加),Z-(调减),HH(退货退修单),LL(借用单).生、物管任务
1.充分掌握业务/产销讯息，产品生产讯息（hour rate,bottle neck,manpower）及产品质量讯息（pending/open bugs,current FPR）排定最适生产计划（build plan），满足客户需求。
2.充分掌握物料状况，WIP状况，生产状况；及时反应偏离生产计划的问题，思想汇报专题协调各单位全力支持制造部门100%达成生产计划。
3.定期提供采购库存数据、review lead time、ECR/ECO impact、order cancel impact，并召开紧急应变会议作成有效率的措施，降低cost impact。
4.随时掌握工单结存情形，并有效完成工单关闭。或作成结工单对策，降低WIP金额使厂内6S更落实。
5.白天处理生产线问题，晚上排订生产、物料计划。亦即晚上plan、白天actualize。
生管职掌
1.建立或更新产品生产讯息及产品质量讯息作为生产计划参考依据。2.排定/修正月/周/日生产计划及开立工单。
3.依据产销资料提出人力需求计划表，并与人事讨论出人力计划。
4.依据业务数据，分析交货订单变化，并与物管在48HRS内回复与业务单位向客户要求
赔偿。
5.每日生产计划达成追踪，并立即反应问题给相关单位，追踪回报执行成结果。6.安排每日出货计划，交由进出口依此计划booking space安排出货。7.依据每日产出实况与制造部提出工厂加班计划。8.主持每周产销会议并作成会议记录及追踪执行情形。9.主持每日于生产线投线、物况及人力调度会议。10.生物管SOP之制定。
11.委外计划提出及参与委外厂survey。
物管职掌
1.依据MPS、ACTION MEMO及特殊需求RUN MRP，并依据资料做必要加减后，提出PR给
采购。
2.依据MPS作出缺料表，依采购交期提出critical item告知主管及要求采购主管提出
因应措施。
3.每日掌握工单备料状况，最全面的范文参考写作网站掌控料帐、备料、入库问题，并召集相关人员解决。4.依据生管通知，针对及政策性，紧急提出对应措施并知会采购人员，同时在两日内要
求采购回报做成报告通知有关人员。
5.随时与采购保持密切联系，发现潜在性缺料危机，提出有效对策排除缺料发生。6.每周订期run SURPLUS report分析给客服、采购、业务并跟摧处理方案，随时掌控料
处理成效。
7.掌控BOM正确性并提出要求更正错误，及熟悉BOM代用料（OPTION），适时修正需求，
maintain工单KIT FILE。
8.每周review工单领退料状况，push制造部结清工单。9.Key Component Micro Management。
篇三：关于生管(PMC)工作职责
PMC = Product Material Control
生产及物料控制，通常分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制 MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
供应、生产、销售物流一体化的核心
1、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。2．生产与物料控制（PMC） 生产与物料控制（PMC）的内涵。多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）的新要求。传统PMC组织构的弊病。范文写作缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。
生产计划控制
1．生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式 2．生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准 3．生产计划制定技巧 4．生产异常对策 5．生产业绩评价——分析指标及绩效改进
JIT生产计划与在制品控制
1．多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题 2．JIT生产方式下的生产计划与控制 准时化生产方式（JIT）的观念 推进式控制系统与拉动式控制系统区别 JIT生产计划的特点与追求的目标 JIT生产计划的种类 3．柔性计划的制定 滚动式生产计划（案例分析与操作） 主生产计划与市场销售部的“游戏规则” 主生产计划、生产指令与IE技术关系 4．在制品占用的控制有效方法——看板管理 看板管理原理与运作（游戏） 看板种类与使用方法 用看板组织生产的过程（一汽大众JIT生产录象） MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论) 5．设备的快速装换与调整 6．工序设计与设备布置合理化
7．MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
物料管理与库存控制
1．物料管理精髓、职责及运作
2．物料需求计划
常备性物料计划制定
专用性物料计划制定
MRP系统的运作程序原理（案例分析）
现代工业企业MRPII、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
3．供应商交货跟催与控制
如何实施采购商务功能与物流控制功能分离
如何建立新型的供应商合作伙伴关系与实施新型的供货方式
采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系
4．库存量预测
需求变化的原因分析
库存积压或缺货原因分析
提高预测准确性的途径
库存量预测的方法
5．库存控制
不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法
物料库存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法（某外资企业应用案例）
降低库存的有效途径
6．呆料与帐外物资管理
呆料形成的原因
如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例） 帐外物资管理的处理方法
7．物料包装与工位器具规划
传统物料包装存在的弊病
如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（某制造企业标准工位器具照片资料）
标准工位器具设计的基本要求（上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例）
工位器具使用与管理
8．备品备件管理
企业在备品备件管理中普遍存在的难题
如何解决产品描述不一的问题（成功案例）
如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（成功经验）
备品备件请购方式与业务流程（成功经验）
如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
9．拓展游戏——啤酒游戏（库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高）
物料计划与仓储管理
1．现代生产经验方式对仓储管理的要求 以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别 ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求 目前仓储管理面临的问题 提升仓储管理水准的有效措施 2．仓储部门职责范围界定 企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构 如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用 在现代企业供应链环境下仓储部门的职责 3．仓储业务流程 仓储业务流程及其优化 仓储与PMC业务协调及其信息流优化 4．企业物料配送 为什么物料仓储要开展配送业务 传统仓库与配送中心的区别和联系 企业物料仓库如何向配送中心功能转化 如何建立与PMC相协调的配送体系 MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序 《日本物流配送》录象 青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像 上海通用汽车供应链管理与库存控制案例
PMC主要权限
1． 公司产品政策的参与权；销售计划的知情权
2． 生产计划、物料计划审批监督与解释权
3． 生产部门或车间生产进度的监督与指导权
4． PMC部门人事调动建议权、工作指挥权
5． 对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权
6． 物料采购进度的监督权
7． 与其(来自:WWw.fwwang.cn :生管pmc试用期总结)他部门支援配合权。考核指标订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。
PMC各工作岗位说明及考核指标
1、PMC工作岗位说明 岗位名称： “PMC” 所属部门计划物控部直接上级总经理直接下级计划专员、物控成本专员、仓库主管、跟单员职务性
质管理人员。
岗位职责：
1． 销售订单及变更的评审
2． 生产订单的审查，产销评估和协调
3． 负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查
4． 临时采购和紧急采购的审批
5． 制定产品生产周期
6． 分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作
7． 起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比
8． 加强各仓库之间的工作的协调与控制，保障各仓库之间协调运作
9． 参与供应商的评估和考核
10．主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅
11．落实各项公司制度在本部门的实施和执行
12．统筹本部门的工作，制定本部门发展、改善计划，指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况
13．教育培训本部门员工，并对本部门员工进行指标考核和评比，提出奖罚措施
14．完成上级安排的其他工作。
PMC的主要流程
1）产品规划流程：这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化，一般按照产品的5个阶段细化就可以了（产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文）。
2）考核流程：这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单，其实很难，因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。
PMC的岗位应选用哪些人
PMC的重要性不言而喻。若要发挥它的强大职能，则需要一个很好的团队。那么哪些人适合加入这个团队呢？我总结有以下几点：
1、沟通、协调能力强的人。因为做PMC工作大部分工作内容都是与人沟通，协调处理问题的。如果沟通协调能力差，别人可能不怎么理会你，这样工作就很难开展了。
2、抗压能力强的人。PMC在工作中经常遇到很大的压力，比如：产线停工待料的压力；订单无法按期完成的压力等等。PMC遇到的问题一般都是相当困难的，而且很急的。这就需要抗压能力好的人才能承受。
3、应变能力强的人。PMC部门经常要处理很多异常，这就需要应变能力强的人。
4、有条有紊的人。这样的人处理事情来，都会有很清晰的思路，都会按最优流程办事。
5、有担当的人。在PMC部门工作，免不了会犯错，因为PMC是一个接受异常最多的部门，这时候就要敢于担当了。
6、学习能力强的人。这点就不用形容额。
7、有团队理念的人。PMC部门的人不能孤军奋战，因为PMC是一个信息枢纽，要不停的互动信息。没有团队理念就很容易出岔子，比如：如果MC和PC都不协作，那么物料交期绝对赶不上订单生产时间了。
篇四：五金工厂生管实习报告
实习报告
一、实习目的：
主要通过这次入职后基础业务部分的实习，了解了公司的基本生产流程，熟悉了公司的工作模式，提升了自己对五金行业的业务知识，能为后续工作的胜任打下坚实的基础。
二、实习时间：
2012年-3月-26年-4月-6日
三、实习地点：
嘉兴优佳金属制品有限公司生产本部
四、公司了解情况以及本岗位职责说明
这次能够有幸来到优佳供职，来之前才就已经知道是一家专业生产五金制品的公司，公司制造环节也全部为机器作业，效率非常高，优佳制品有限公司还有两个兄弟单位：环丰五金，天欣五金。我应聘的岗位为生管员（PMC）,主要负责公司生产计划工作：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。因为对五金行业的生疏，所以这次在正式接手工作前要对一些系统的业务进行了解，并对以后生管
要对接的兄弟部门予以熟悉（办公流程）。下面是在公司实习期间对公司的整个框架作了一些简单的描述：
五、实习过程
本次两周的实习主要涉及到公司的制造环节，生管的业务流程和采购流程三方面
（一）制造环节
第一周的实习主要是在优佳金属的冲压车间了解金属制品的生产制造，首先了解通用原材料的字母表示：S表示不锈钢，L表示铝，B表示铜，A表示铁；生产供给的几大客户，丸山，伊莱克斯，尼尔逊，宜家，MTU,库柏；生产的制造流程：领料-排产启动设备-协调监督-成检-包装；从生产工艺上看，金属制品的生产流程相对简单，有些产品上机后生产可以一次性成型，另外一些产品就是把一些生产的单个物件组合或焊接到一起也就可以成为一个成品，还有一些工艺相对复杂的产品就是机器加工生产完以后还要
进行后续的外观抛光电镀处理。生产出来的合格产品要进行整箱包装的，我们也有自己的包装车间，包装完之后可以入库。
（二）生管的业务流程
第一周除了车间的制造了解之外就是熟悉生管日常的工作流程，生管科的同事都很热情，基本上每个同事都跟我讲了一下公司生管的职责和一些做生管的知识，从接到业务订单——做材料的采购单计划————生产计划——做出货计划。做好的计划复核好要以电子档打印好找领到审批签字后发放到相关的执行部门。生产计划送达一下部门：车间，原材料仓库，半成品仓库，品保。外协计划送达一下部门：半成品仓库，品保，外协。原材料采购计划送达一下部门：采购，品保，原材料。出货计划送达一下部门：成品仓库，包装车间，品保，半成品仓库。
了解生管的工作核心，接到一段时期内的销售计划，了解车间生产的能力，确认计划所需物料的采购到料周期，计划排出之后要及时跟催一些缺的物料，监督生产的进度，及时跟销售确认好弹性的出货周期，做好物料的损耗统计，因生产过程造成的材料损耗超标和来料发生的材料不良要作第一时间的反馈。做好订单的结案汇总。
（三）采购流程
第二周主要在采购部门了解和熟悉采购的业务流程，采购与
供应商的对接，产品采购的周期，生产原材料的最小起订量，生管所做采购计划的分类以及与相关采购人员的对接，原材料大类外观的识别。钢，铁，铜，规格的识别，成分含量的识别。首先采购的分类，原材料，外包冲压件，零星五金，辅助材料。原材料主要包括铜丝，铜板带，铜排，铁丝，钢板带，不锈钢丝，不锈钢带以及它们的规格和含量的基础性了解。外包冲压件包括冲压件，铆钉，弹簧，塑料件，锌合金压铸。零星五金包括螺丝，铆钉，弹簧，塑料件。辅助材料包括纸箱，塑料袋，木托盘，塑料托盘，干燥剂，纸箱护角，其他。
采购周期的了解，原材料的采购周期相对跨度很大，最少的采购周期要7天，最长需要60天，原材料都是有起订量的，最少的起订量黄铜丝要50KG起订，最大的起订量高强度锌钢板要30-60吨起订。外包的采购周期一般为7至30天，辅材和零星材料的采购周期为2至16天不等。
采购的同事给我一份材料明细，并且带我到车间现场进行了实物基本辨别和熟悉。
六、实习心得
首先感谢公司给了我这次实习的机会，通过近半个月的实习，大致对五金制造行业有了一个初步的了解和认识，也增长了更多的加工知识，但还是有些遗憾，毕竟很多东西都是停留在表面，都是看身边的同事在做，我也没有亲身去体会。公司生产的产品繁多，
很多产品还没来得及认识，还有很多东西等着我去学习，所以后续的工作还要更加的努力，把实习所学到知识更准确的运用到工作中，结合自身以前的工作经验，为公司的发展尽自己一份微薄之力。
以上是《生管pmc试用期总结》的范文参考详细内容，涉及到生产、计划、采购、部门、控制、物料、公司、工作等范文相关内容，觉得好就请（CTRL+D）收藏下。