个人年终工作总结通用【产品工程师年终工作总结】

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篇一:产品设计部10月份总结

产品设计工作月总结不知不觉已经来到产品设计部第三个月了,在这个月里自己对UG软件的认识又有了更深的认识,能够利用软件对设计产品进行初步的曲面编辑操作。在操作过程中,逐渐认识到设计工作中最为基本和重要的是在对产品设计前有足够合理和高效的设计工作思路以及方案,如何又好又快的高效的完成设计任务达到客户的预期标准以及要求,这是需要长期工作积累才能提高的,需要在平时的工作中不断思考以及总结思路方法。

在这段时间里,协助产品工程师进气歧管进行简单的面处理工作,虽然对于设计工程师来说比较简单,但对于自己来说,起初拿到任务时还是缺乏明确的工作思路,在设计工程师的引导下才有了基本的构思,最终还是费时较长的完成了此项工作。工作中发现自己对于软件中的基本命令使用条件还有所欠缺,以至于在操作过程中仍然会碰到钻牛角尖的现象,费时费力,最终导致工作效率低。但是自己在研究学习的过程中能记忆更加的深刻,在以后的工作中能够更为明确的认识到每项命令的作用以及用途。在月末这段时间,主要负责跟踪油气分离器的试验样件实验,从试验样件的调整修改到实验的全程跟踪,都需要细致细心,因为这是油气分

离器前期的改进修整阶段,每一个实验都是对其性能定性的关键步骤。由于此实验需要做四组不同的产品做对比实验,耗时较长,在做实验过程中需要积极配合实验人员完成实验,每一个油气分离器的实验从安装到实验结束都需要至少一天的时间,实验仪器需要升温,设备连接密封都需要多人合力完成。此次试验耗时时间比较长,分别需要对样件进行流以及两者的压力损失对比实验数据收集,范文写作由于原快速样件的设计还有待改进,即油气分离器进油气口内部分离渠道密封性较为不好,而且原设计存在容易积油的状况,即流通情况不好,需要对其进行初步的加沟槽修改调整,在做实验过程中发现试验结果并不十分理想,主要是由于原快速样件的设计还是存在许多不太尽如人意的地方,同时这也发现设计工作结合实验实际需求是非常必要的,没有实际试验以及实际操作验证那么设计的产品很可能差强人意。在协助实验人员做实验过程中,自己也对油气分离实验设备有了初步的认识以及了解,对实验室里面的设备又有了进一步的学习和认识。在前期实验准备过程中,由于实验快速样件需要修改,然而试验样件的调整修改需要得到钳工以及机加工的合作完成,因为样件进油进气管道需要重新的扩孔加大,而且里面排油管道和进油管道需要开通道连接沟通,提高油气分离器工作性能以及油气分离效率。在对样件修改调整的过程中,感到自己在钳工的实习没有白白浪费,对于修改的思路以及

方法 自己已经很明确的想到并且完成修改。感知自己之前的每一段经历都不是白费的,哪怕曾经在一般人眼里觉得并不合理的安排和境遇,每一段经历都能从中学习到各种知识以及思想理念。但是唯一不变的就是只要接手一项工作,决定去干,那就要全身心的投入其中。尽全力把每项要做的工作做好。

很快产品设计实习马上已经近尾声了,自己在设计部的这段时间收获的更多是面对一个相对陌生的工作来自己如何更好的对待学习的,这也是对自己适应环境的一种考验,工作不可能为你个人量身打造,你只能为了工作去贡献自己,努力适应工作,如何尽快适应一个看似与自己格格不入的工作,并发挥自己的潜力也是对自己的一种考验以及提高吧。

马云 2016.10.30

篇二:技术部经理述职报告

14年技术部经理述职报告

尊敬的各位领导:您们好!

首先感谢公司领导给我的支持与信任,过去的13年,在总经理和公司领导班子的带领下,技术部全体员工共同努力工作下,完成了年初公司制定的各项工作任务,严格按各岗位职责内容实施工作。通过技术部全体人员的共同努力,公司在奇瑞取得了第一季度的优秀成绩。在13年下半年,公司在A19,M16项目上,得到了奇瑞的指定开发。完成了主管工作目标,总结成绩和工作上的不足,展望未来,与时俱进,就任职期间的工作,向领导作以下几点汇报: 一、岗位职责:

通过一年的制度完善,岗位细化工作,并紧紧围绕岗位职责内容开展工作;任职期间岗位职责范围包括:①全面负责技术部组织管理工作;②负责编制公司技术开发的中、长期规划;③负责工法、工装的设计方案及工艺文件的审批工作;④负责产品开发过程中的风险评估及FMEA、特殊特性的管理;⑤负责员工技术培训及绩效考核工作;⑥负责贯彻执行国家法律法规中材料禁限物质的管理;⑦负责控制计划、纠正措施、工程更改的管理;⑧负责编制年、月、最全面的范文参考写作网站周的工作计划和总结;⑨完成公司领导临时交办的任务。二、指导思想:

依据公司13年的指导思想:提高质量、降低成本、增加效益、强化服务、全面贯彻实施TS16949质量管理体系。

技术部在工作方面:加强对TS16949质量体系建设,完善技术部的组织结构,对现有存在问题的工艺、工装进行排查、整改、编制出实用的冲压作业指导书、焊接作业指导书指导生产。切实做好产品开发前期对客户的技术对接及开发过程中可能存在问题的解决方案,积极主动做好客户服务。参与客户的产品设计和工艺方案的研究,加强公司的各种技术培训,主要对体系要求的文件和设计软件的培训。

设计是产品质量的源头,研究工法、精益求精,全面提升工装的设计水平,争做先进优秀部门,逐步成为奇瑞供应商中,开发能力最强、水平最好的-----优秀技术开发团队。三、13年技术部完成的主要工作:

1.技术部规章制度的修订:《技术部工作管理制度》;《技术

部岗位标准》;《技术部岗位职责》等。

2.配合生产做好模具、焊接工装的维修与复制工作;协同项目一起跟踪模具开发进度,思想汇报专题提交各阶段的工艺文件;协同品质一起对生产现场的检验,并提交各阶段的工艺文件;配合销售完成报价数据。

3.对公司原先的老旧文件进行统一编制,按最新模板进行编制的文件总计完成

4.全年完成销售报价300项。

5.模具设计上,全年共完成奇瑞A19项目个件,M16项目9个件,T11项目15个件,共计图纸87份;完成杰峰9项目64个件;

6.开发前期提供客户手工样件个件,满足客户试装计划,并在试装过程中,与客户产品工程师一起,共同分析零件和修改。

7.解决客户现场存在的各项问题,包括对普威的S18项目的现场,奇瑞M16、A19项目的现场问题。

8.严格执行公司指定的工法评审制度。做好项目的前期方案,图纸设计工作。

9.完成公司制定的创新目标,全年完成专利30项的申报。

10.做好各项目的文件,图纸,数据的存档及统计工作。

11.公司办公设备及局域网的维护。

12.完成领导交代的临时任务范文TOP100。四、坚持不断学习,提高综合素质

新产品开发上,技术部人员通过不断学习、提升,开发前期运用CAE对零件进行可行性分析,使模具开发过程中得到更快、更准。为了在开发过程中,更精确的掌控零件成型状态,在公司的领导下,技术部对3D冲模软件的运用,可以通过此软件,直观的体现模具成型的每个步骤的状态。增强模具开发的可控性。五、发扬优良作风,改善不足之处

通过一年的努力,我们的工作取得了一些新进展,本年度技术部工作中,所取得成绩,离不开公司的正确领导、各部门之间的积极配合和技术部全体员工的共同努力。但我们在肯定成绩的同时也看到了有待改善和提高的地方,具体表现为:我们的队伍综合素质还有待进一步提高;其次是技术资料和图纸整理、归类的合理化仍需进一步加强;存在的问题更多的是我们在设计过程中考虑不周,许多问题

在施工或运行中才逐渐显露出来,这就要求我们多学习新工艺,新知识,在实践过程中拓展思路,敢于创新。今后我们还将努力完善我们部门综合建设,继续发扬优良作风,改进不足,逐步改进上述提及的问题,为公司再添佳绩。

我们坚信,在大家的团结努力下,开瑞公司的明天会更加灿烂辉煌!

述职完毕

谢谢!

开瑞金属科技有限公司

技术部:周亚平

日期:2014年1月1日

篇三:2011工艺管理工作总结

2011年年度工作总结

回眸2011年,迎来了公司成立十周年的庆典。在伴随着企业不断发展和壮大的同时,公司各部门的管理建设也日臻完善,作为技术部主要负责工艺管理的我,在过去的一年里,根据实际需求出发,对日常工艺管理存在的漏洞进行了完善。现就这一年来的实际工作作如下总结:

主要完成任务:

1.《工艺管理制度》的建立

为进一步规范工艺管理,严格工艺纪律,经讨论、总结后于2011年10月20日颁布了《工艺管理制度》,为日常工艺的制定、工艺的执行与监督进行了规范。

2.工艺控制的完善

① 在日常生产过程中,多次发现产品检验未在规(转 载于: :产品工程师年终工作总结)定时间范围内完成,影响后续生产的情况,针对此问题于2011年9月24日主持召开了技术部、生产部跨部门会议(见会议记录表),讨论并通过了产品检测的送样形式及《产品检测时间记录单》的操作程序,经过近三个月的运行,有效解决了上述问题。② 完善了P5系列《产品研磨工艺操作记录》,增加了该工序的日常细度、温度参数的控制。经过三个月的运行,有效的对该工序的生产过程进行了量化的控制。

③ 在产品工程师的授权和指导下编写了《P5系列回收料生产工艺操作规程》,并于2011年11月1日下发执行,对回收物料的再生产过程进行了规范。④ 完成了目前所生产产品及大部分半成品《工艺卡》的制作及悬挂。⑤ 2011年共出具三份《工艺问题通知单》,日期分别是:2011年2月21

日、3月26日和9月3日,对日常生产出现的违反工艺纪律的行为进行了及时的发现及整改,维护了工艺纪律的严肃性。

3.工艺试验及改进工作

①工艺试验:在2011年3月31日提出的《P551、P561、P571出料规定》中关于在原材料配方不变且连续生产不少于二釜时,第一釜均要在检验合格后方可出料,第二釜及以后连续多釜可在检验过程中同时进行后续工序生产,检验合格后再进行包装。经过一个月的试验,得出结论为此改进操作在不影响产品质量的前提下,能够充分利用在检验过程中的停顿时间,提高了生产效率。见《工艺试验通知单》 编号:J(SY)-001-10

②工艺改进:P511、P531、P532生产工艺合成工序及研磨工序的改进工作于2010年4月16日开始立项,截止至12月底,累计已经过6次QC小组会议的分析、讨论,其中P511的改进工作接近尾声,P531和P532的改进也将按计划进行。见《QC小组会议记录》

纵观2011年,围绕着工艺管理的各项制度均得到了进一步的完善,各项工作均按计划已展开,但在实施过程中的执行力还不够,从而影响了部分工作的进度。在接下来的工作中将着重提高执行力,加快推进各项工作的进度,提高分析、解决问题的能力,为企业的质量管理水平提供强有力的保障。

技术部

2011-12-30

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