《轧钢厂安全工作总结及计划》是一篇好的范文，感觉写的不错，希望对您有帮助，为了方便大家的阅读。
篇一：轧钢厂安全管理办法轧钢厂安全管理办法
1、目的
认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，在生产中做到防消结合、加强对易燃易爆物品的管理，预防各种事故的发生，保障轧钢厂正常的生产秩序及员工和相关方的安全，结合我厂的实际情况，特制定本办法。
2．适用范围
轧钢厂所有员工及相关方
3．内容
3.1．安全生产及劳动防护用品发放和管理办法
为了保护职工在生产过程中的安全与健康，制定本办法。
3.1.1.每位员工上岗前必须穿戴好劳动防护用品，在生产过程中要听从调度统一协调、指挥。
3.1.2.各岗位之间要密切配合，防止信息沟通不到位而发生人身、设备等安全事故。
3.1.3．新员工入厂必须经过厂级、作业区、班组三级安全教育，培训考试合格后，按照轧钢厂劳保发放标准填写《劳保用品登记卡》进行登记，领取劳保用品后方能上岗。
3.1.4．各作业区要严抓岗位操作技能，严格按照《岗位操作规程》进行操作。
3.1.5．各岗位要加强对员工安全、技术、技能的培训；并填写《安全、技术、技能培训卡》建立台账，使岗位工对自己的岗位操作技能
能够熟练掌握。
3.1.6．对安全生产劳动纪律任何人范文写作不得违反，必须严格地按照公司制度、厂规厂纪去执行。
3.1.7.发放职工个人劳动防护用品是保护劳动者安全与健康的一种预防性辅助措施，不是生活福利待遇。应当根据生产中防止职业性伤害的需要，按照不同工作手段、劳动条件、不同工种，发给职工个人劳动防护用品。
3.1.8.在生产过程中接触有强烈辐射、烧灼、爆破刺割、绞碾严重磨损而能引起外伤的作业、接触有毒有害有腐蚀的物质等作业的工人，要配备符合安全要求的防护服装。对在生产中必不可少的安全帽、安全带、绝缘防护品、用品，要求配备齐全，并保证质量。对特殊防护用品应建立定期检查制度，不合格的、失效的一律不准使用。
3.1.9.在冬季经常从事露天作业而自备棉衣不能御寒的工种及经常从事低温作业的工种，可发防寒服装。
3.1.10.对于在易燃易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的人员，禁止发放使用化纤防护用品。
3.1.11.防护服装的式样，应当以符合安全要求为主(能预防机械的勾、挂、绞、碾等伤害)，做到适用、美观、大方。
3.1.12.禁止将劳动防护用品按现金发给个人。发放的防护用品，
不准转卖。
3.2．易燃易爆物品分类管理办法
3.2.1.氧气的使用规定：
3.2.1.1、思想汇报专题凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件和操作、维护、检修氧气系统的人员，所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂，气瓶至少保留0.5Mpa的压力，不得用尽。
3.2.1.2、定期检查系统中的仪表和安全装置。定期校验氧气压力表，合格后方准继续使用。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备，且灵敏、可靠。安装安全阀前、后必须进行校对，校对后应加铅封。并应按规定定期校验，不合格禁止使用。
3.2.1.3、氧气压力表为专用压力表，不得以其它压力表代替。氧气压力表应安装在易观察和易检修的位置，并避免高温与振动。
3.2.1.4、禁止用氧气进行试压、检漏和吹扫人体及衣服上的灰尘，严禁用氧气吹刷管道，严禁用氧气向各种车胎充气。
3.2.1.5、氧气使用必须与明火及热源隔离10米以上。不得在阳光下暴晒，搬运气瓶要轻拿轻放，不得碰撞。
3.2.2.乙炔的使用规定:
3.2.2.1．各单位在使用乙炔时严格执行使用，运输和储存这三个规定。
3.2.2.2．禁止敲击、碰撞
3.2.2.3．不得靠近热源和电气设备；夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不少于10米（高处作业时，应是与垂直地面处的距离）。
3.2.2.4．瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解冻。
3.2.2.5．吊装、搬运时应使用专用吊具，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
3.2.2.6．严禁放置在通风不良及有放射性线的场所，更不得放在橡胶等绝缘体上。
3.2.2.7．工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用的小车上，最全面的范文参考写作网站同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，两瓶其间距离不应小于5米。
3.2.2.8．使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
3.2.2.9．必须装设专用的减压器，回火防止器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
3.2.2.10．使用压力不得超过1.5kg/cm，输气流速不应超过
1.5—2米3时一瓶。
3.2.2.11．在使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶，超过5瓶
但不超过20瓶，应在现场或作业区内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独储存间，超过20瓶应设置乙炔瓶库。
3.2.2.12．储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米，
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且不应设在地下室或半地下室内。
3.2.3.煤气是冶金企业主要危险气体之一，具有中毒、爆炸、和着火三大危害；为防止重大事故的发生在进行煤气操作时必须按照《煤气安全操作规程》进行操作。
3.2.3.1.为了防止（或减小）在操作中煤气给生产带来的不利因素，各作业区在进行煤气操作时应主体责任落实，由各作业区主任主体负责。
3.2.3.2.隐患排查和治理工作落实要到位。
3.2.3.3.经常检查气体是否有泄漏，各区域的隔断装置是否完好。
3.2.3.4对职工定期进行煤气安全培训，有效制定出应急预案并落实。
3.2.3.5.发现隐患要立档建册，并应及时整改。
3.2.3.6.发生事故要坚持“四不放过”原则。
3.2.3.7．对设有炉膛的进行点火操作时，每个烧嘴不能少于两个人，佩戴便携式煤气报警器；
3.2.3.8．此时状态是鼓风机开、空烟引风机开、煤烟引风机开；
3.2.3.9．将烘炉系统的空气手阀开5%左右（适当的给一点风）；3.2.3.10．选择一烘炉烧嘴开始点火；需要关闭烘炉烧嘴的时候一定要先关闭烘炉烧嘴的煤气手阀，然后关闭空气手阀。3.2.3.11.如果需要将烘炉系统全部关闭，依次关闭所有的烘炉烧
最后，将烘炉主管道的二道阀门关闭（先关烧嘴煤气手阀、再关主管道手动蝶阀、然后关闭盲板阀），然后执行烘炉管道吹扫放散操作；然后关闭烘炉烧嘴的空气手阀（防止煤气倒流，进入空气管道产生爆炸）。
3.3.消防器材与设施的管理标准
3.3.1．所需消防器材，根据情况统一购买、配置，并登记备查。
3.3.2．各种定位的消防器材和消防设施，任何单位和个人不得随意挪用、移动、损坏、圈占或埋压。
3.3.3.必须加强对消防器材的维护和管理，消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置地点应干燥、远离热源，不受高温辐射，阳光爆晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。
3.3.4.严格执行“三定一交”管理标准，即定点存放、定人管理
维护、定期检查并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好、有效状态。用过的和失效的灭火器应急时充装或更换，空瓶不得放于生产施工现场、范文TOP100不得于实瓶混放。
3.3.5．各作业区、班组、岗位操作室、主控室、电气室、液压站、油站、值班室，天车、叉车、仓库、油品存放区、易燃易爆等危险品存放区（点）等地必须配备相应的灭火器；其它需要配备灭火器的地
方也要配备灭火器；各岗位根据可能发生的火灾种类（固体火灾、液
体火灾、气体火灾及电气火灾）选配适应和使用的灭火器；凡需配置
灭火器的岗位，灭火器储备量（完好可用）至少不得低于2个，其规格型号根据实际情况选配。
3.3.6．对生产现场配备的灭火器要进行正常的清洁维护，灭火器定置牌及灭火器箱使其始终处于整洁状态。
3.3.7．对所属岗位消防器材遗失和人为损坏的，处罚责任人100元∕次，连带作业区主任50元∕次。
3.3.8．对所属部门配置的灭火器材不得随意外借或挪作它用，否则对相应责任人给予100元∕次。
3.3.9．轧钢厂消防小组对全厂范围消防器材每月检查一次，由安全员做好记录，对不达标的责任区进行相应的考核。
篇二：轧钢厂年总结
轧钢厂2012年安全管理工作总结及2013年总体工作思路 2012年，是公司应对市场挑战的关键年，轧钢厂借助陕煤化搭建的有力支撑平台，全员坚定信心，直面挑战，为公司扭亏为盈，创收创效奋发图强，为分厂安全生产全力以赴，不遗余力。今年来，我们坚持推行 “0133”安全管理模式达标，严格落实“五项行动”措施计划，秉承“安全是综合管理的体现，事故是管理问题的暴漏”的安全生产综合管理理念。以“三化”检查、考核为依托，以“票子、面子、帽子”三大工程为手段，夯实各级人员安全管理责任。以标准化班组达标为目标“重心下移、关口前移”，本着“安全教育不过关、人人都是危险源”安全教育宗旨，做了大量的、卓有成效的工作，致使整个区域管理水平直线上升，员工素质不断提升，安全技能逐步提高，现场面貌焕然一新。截止12月20日，已安全运行355天，实现了人身伤害事故为零的目标，以及重大电气、设备、火灾、交通、职业病和职业中毒事故为零的目标。截止11月份，分厂荣获公司安全绿牌单位5次，获得公司奖励112130元，处罚25850元。安全形势稳中向好，各项生产指标不断刷新。真正实现了安全确保生产，生产必须安全的目的。具体工作开展如下：
一、以“0133”安全管理模式持续推进和冶金行业轧钢单元标准化达标为目的，完善基础，夯实责任，严格落实，推动安全管理工作稳中向好发展。
轧钢厂严格按照0133模式达标项目完善基础资料，实行“四级一把手”责任制，结合“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，成立了以厂长为主任，副厂长和科级干部为成员的轧钢厂安全生产委员会（简称“安委会”）。结合轧钢生产单元实际，以安全生产责任制为核心，健全安委会职责及安全管理人员职责，推行安全激励约束机制，实行管理人员事故问责、过程问责及作业问责，安委会办公室定期向厂长进行安全工作汇报和述职，管理人员每月底书面小结汇报个人安全职责履行情况，分厂进行考核评比，并结合其它专业管理进行评比，末位者在分厂月底班组长以上干部安全生产大会进行述职，并给予经济处罚。
针对轧钢生产临时性抢修较多的实际，分厂要求各专业、车间必须进
行生产事故预想，在班组开展事故预想讨论，根据事故预想制定相应工作程序及安全措施，在作业前组织人员学习并尽可能进行现场模拟演示做到有备无患。目前，车间、工段级事故预想资料已经印发至班组。
为了增强应急能力，确保各类突发性生产事故的及时处理，今年来，分厂组织煤气防护器材演练三次，参加公司级防护器材比赛，获得团队第一名；开展防汛演练，防触电演练两次，均得到员工好评，通过应急演练活动，大大提升了员工应急处臵能力。
二、以人为本，教育领先，注重实效，坚持以“安教不过关、人人都是危险源”的安全教育培训理念，分级把关、层层落实。提升全员综合素质。
今年来，分厂始终坚持以教育培训为主线，注重岗前教育实效，提高上岗门槛，同时以专业教育和班组日常教育培训为重点，分别进行了新工及转岗教育402人次；接受下岗再教育人员96人次，考核合格从新输入岗位50人。组织上岗资格考试四次，参考率99%；组织安全管理人员及负有安全管理职责的分厂班子成员18人，参加公司安全管理人员取证培训；组织班组长及安全监护人进行基本素质必备知识培训两次；开展煤气防护及煤气知识培训、电气业务技能知识培训四次，并获得公司奖励4000元；特种设备、治安、消防三次，其中，邀请公司级治安、消防管理人员授课一次；职业健康知识及防护技能两次，禁毒知识学习一次，警示教育数次；组织全员参与“延长杯”安全生产知识竞赛答题活动，获得公司奖励500元。各类教育培训台账、三级安全教育卡、培训考试记录齐全，全员综合素质明显提高。为了警示教育员工，分厂精心搜集轧钢行业安全事故资料，在分厂安教室，成功举办“血鉴”图片展活动，活动受到了公司领导和分厂的好评，共收到观后感800余份。
三、以体系运行为载体，以班组为阵地，以标准化班组建设为目标，夯实责任，强化落实，朝着体系运行日常化和日常管理规范化方向迈进。
为进一步夯实基础，规范管理，分厂把0133模式和班组管理的各项工作紧密结合，并严格坚持指导与考察，对各环节存在的问题，顺瓜摸藤追究到包联干部的管理责任，同时在岗位推行标准化作业与岗位“双述”工作，组织班组进行了岗位事故预想，量化班组三化指标及包联干部参与
安全检查指标。在采取激励政策的前提下，按月落实绩效考核末位问责制度，及班组员工末位述职制度。截止10月份，分厂共有8位科级干部和10名班组长进行月末大会述职。分厂每月组织所有班组进行达标验收排名，并严格按照分厂制定的标准进行考核，同时按照公司标准上报自评优秀班组接受公司验收。同时，分厂虚心向兄弟单位学习，多次委派班组建设主管和个别班组长参加昌龙、烧结、炼钢举办的班组建设经验交流会，取长补短，并以炼钢为标杆，努力提升班组管理水平。今年来，分厂共获得公司优秀达标班组13次，奖励37300元，整体班组建设稳健发展。
在公司开展岗位“双述”活动以来，分厂结合轧钢生产节奏快，人员紧的实际，抽调班组技术骨干编制岗位“双述”说明书，安环科汇总并造册印发至班组。经过两个月的开展，目前，“双述”工作已经进入全面抽考阶段，抽考效果良好。
四、严格非常规作业、危险作业、受限空间作业、申请审批把关和现场监护工作，确保了各项检修作业处于受控状态。
一直以来，分厂严格生产过程中各类危险作业、非常规作业以及受限空间作业的申请审批手续办理及措施把关和现场安全监护，按照公司年初制定的“专项行动”活动要求，详细制定了以上作业的管理程序，逐级落实管控责任和管理措施，并严格落实，强化安全生产基础管理，推行现场“安全确认”制度，规范安全确认过程中的每一个细节，不断强化员工对现场“安全确认”的意识。在进行各类抢检修作业以及煤气作业、受限空间作业、动火作业、大型起重吊运作业等危险系数较大的作业活动时，分厂要求严格执行非常规作业申请审批，制定针对性的安全防范措施，并对作业人员进行安全技术交底，明确作业负责人和安全监护人，安全专职人员全天候对各类非常规作业和危险作业进行全过程、全方位监护、监督检查，确保各项安全措施落实到位，各类非常规作业处于受控状态，各项抢检修作业顺利完成。
抓好电气、设备计划检修和临时检修的安全管理工作。要求各作业区在检修作业前，严格落实检修挂牌和检修安全监护确认制度，认真制定出检修方案及安全防范措施，要求检修中设专人监护，严格履行安全职责，现场填写“安全确认表”、执行电气工作票，专职及兼职安全员必须亲临
现场全程监护，确保检修安全。今年以来，共审批危险作业30次、非常规作业160余次、受限控制作业6次。
五、充分发挥专业管理和职能管理作用，激发全员参与安全隐患排查和隐患治理的意识，严格按照隐患不过夜和“四不上交”以及“五到位”的原则进行整理，安全现状明显好转。
经过两年的历练，轧钢厂的安全生产形势持续向好发展。今年来，按照专项行动要求，分厂重拳出击，以“三化”检查为主线，严厉打击岗位“三违”，加强生产作业现场安全督查。及时成立以安环科及各级安全员组成的督查组，依据《现场安全奖罚制度》、《轧钢厂十大工作禁令》、《现场6S管理实施办法》等，编制安全检查表，实行24小时现场监护，坚持原则，排除阻力，“心不松、手不软”，对各类违规违章轻则批评教育，责
令现场整改，对严重的违章指挥、违章作业进行严厉处罚，对少数不听劝阻、屡教不改的外协单位从重处罚。分厂还要求各级管理人员以身作则，重心下移，每天必须深入现场检查，熟悉现场各类作业活动及掌握安全措施落实情况，了解工艺设备运行状况，及时发现隐患、消除隐患。同时制定节假日、季节性、综合安全检查计划，组织相关技术人员编制了安全检查表，对发现的问题及时通知车间，落实责任人，限期整改，实施验收，做到闭环管理。全年共组织4次季节性检查、20次专项检查、6次节假日检查，共查出隐患近100余项，均按“五到位”、“ 隐患不过夜”的要求现场整改或限时整改。截止目前，经过各级不懈努力，生产作业现场已基本消灭了“三违”现象，危险源点控制率达100%，隐患整改率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%，实现了安全有序、文明生产。
“三化”检查中，我们对各类违章违规及考核结果，除在班组、作业区、分厂曝光台、各级会议进行曝光外，还利用作业现场大屏幕滚动播放进行曝光，形成对“三违”行为的多角度曝光，有力震慑并教育了违规违章管理人员和员工，促成了遵章守规、安全生产良好氛围的形成，对塑造轧钢安全文化打下了基础。“三化”检查评出的优胜班组和末位班组，在月末安全扩大例会上进行通报，并按照验收标准给予优胜班组包联干部、班组长、安全员进行奖励，对“三化”管理考核及班组建设末位单位，要
求班组长及车间主任在月末扩大例会上进行述职。今年来，安全奖励共投入112240元，安全考核处罚99585元，共有5人次车间主任和10人次班组长在分厂安全月扩大例会上进行述职，2名作业长连续落后被撤职更换。
六、以6S现场示范点达标、推广、全面实施，为方向，以员工日常行为规范管理为抓手，提高全员凝聚力，战斗力和向心力，整体提升管理绩效，稳定前移阵地确保安全顺行。
分厂严格按照6S现场管理要求，对现场的备品备件，操作台，值班室进行统一规划。对班组长定期进行6S管理知识培训，组织班组长以上干部60余人参观炼钢的现场管理，并召开6S管理经验交流会，将6S管理与安全标准化班组建设有机结合，以查促改，持之以恒。今年来，对现场参观通道，现场的设备防护罩进行刷漆两次；对现场人员聚集的部位放臵垃圾桶，并制定垃圾桶管理考核办法；对平台下油站配臵消防沙坑，并进行标识和刷漆，在油站附近设立防护栏杆；对现场参观通道悬挂的企业文化理念和安全理念进行定期维护保养；对危险区域配备的安全警示标志牌不定期检查。另外，为了保持现场面貌干净整洁，分厂要求专职安全员每月开展两次义务劳动，对现场的废钢、废备件及现场死角进行彻底清理、清扫。今年来，分厂成功接待了20多次上级领导、上级部门的现场考察和参观。展现了强大龙钢的形象。
今年来，分厂将员工上下班行走路线及上下班列队和员工实名制胸牌佩戴做为员工基本行为规范，并将检查纳入“三化”考核中。通过持之以恒的管理，为明年半军事化管理奠定基础。
七、存在问题及不足
1、0133推进达标工作，距离公司要求还有差距。
2、班组建设达标工作，较炼钢、烧结、昌龙等单位还有差距。内部班组基础工作相差叫大，班组基础工作推进不均匀。
3、从派工单制度和信息沟通过程中反映出，各基础单位在制度执行和管理执行力方面存在不足。
篇三：2011年上半年轧钢厂工作总结
轧钢厂2011年上半年（1-6月份）工作总结
上半年轧钢厂在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，日产量基本上稳定到1100吨左右，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：
一、上半年生产情况分析汇总
上半年公司给轧钢厂计划作业时间182天，计划产量为182000吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响324小时，1月公司安排检修179小时，半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计497小时合20.7天。实际作业时间161.3天，共生产线材171129.5吨，（详见附表）平均日产量为1061吨，比2010年同期平均日产量993.8吨提高7%。平均成材率为96.46%比2010年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。
二、加强管理、严格考核
1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。上半年轧钢厂共计考核307人次，共计考核9080元，上半年共计奖励77人次，奖励4070元。
2、四月份公司实行现场定臵管理制度，并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过三个月的执行情况，轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定臵管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的整体形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高
轧钢厂线材由于设备人员因素影响，外观打包质量一直不太理想，产品外观对销售带来一定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制
约产品外观因素，查找原因，制定了一系列质量考核管理办法。不断完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，对由于夹送辊夹头夹尾产生的扁头在PF线全部把剪下来，能有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为线材销售打下良好的基础。
四、加强设备管理，深入开展部分设备技术改造
半年来，对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润滑，设备科每周五对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面检查，发现问题及时处理，并对相关责任人进行考核，同时不断对设备和工艺技术进行研究和摸索，积极开展了对频繁影响生产的设备进行技术改造，五月份对350、450中轧机万向轴托架进行改造，大大降低了托架事故率，提高了中轧机的设备作业率。六月份对风冷辊道首进行改造，改造前由于原先设计缺陷，辊筒之间缝隙太大，传动链条太小，生产φ6.5时每班都有四到五次由于扎料和链条断而影响生
产，改造后至今没有扎过一次，链条由8A改成12A后再没有断过一次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。
五、生产管理中存在的不足
上半年虽然在生产和设备技术改造方面取得一定成效，但也存在一些问题，主要表现在：
1、对安全工作做的不到位，共产生二起起安全事故，其中有一起工亡特大事故。一起轻伤扎手事故。工亡事故给公司造成很大的经济损失和不良的影响。轧钢厂通过此次血的教训，一定加强安全管理，把安全工作放到轧钢厂工作的首要位臵来。加强员工安全学习力度，让每一个员工真树立安全为生产，生产保安全的理念。
2、对员工思想教育工作做的不足，上半年对车间一线员工开会次数少，思想教育欠缺，车间有发生打架斗殴事件，有偷盗公司财物现象等不良风气。
3、设备管理方面工作不扎实，机物料消耗半年来一直居高不下，对设备点检工作不细致。
六、下半年工作重点
1、继续以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。进一步加强点检、定修管理，加强设备管理，加强备品备件管理，既要降低消耗和库存积压资金，又要保证设备良好运行。
2、进一步加强工艺监督，严格执行工艺技术操作规范，加大考核力度，使产品质量逐步提高，产量在现在基础上进一步提高。
3、优化生产工艺改变工作作风，提高管理水平，进行全面降本增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至各车间班组，开展对标挖潜，向同行业先进指标学习。在原有工作的基础上落实和加大考核力度。加强和改进工作作风。同时加强各车间各科室团结协作，不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个能征善战的坚强集体。日常管理工作进一步规范化、正规化，同兄弟单位找差距、同类企业找差距，力争做到管理效益最大化，实现降本增效的首要环节。
4、加强安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位臵上来，
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