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篇一：人工挖孔桩施工心得人工挖孔桩施工心得
摘要：随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。
关键词：挖孔桩 施工
一、前言
随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。
二、人工挖孔桩的特点
（1）、施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。
（2）、单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。
（3）、可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价
（4）、井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。
三、适用范围
人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用
(转载于: 在点 网:人工挖孔桩施工技术总结)四、工艺流程
五、操作工艺。
篇二：人工挖孔桩技术总结
人工挖孔桩施工技术总结
一、工程概况
地块位于广州市珠江新城。
本工程（塔楼区）桩基础形式为人工挖孔灌注桩，A楼人工挖孔桩共39根，桩径包括D2600/D2800/D3200（桩径D2600有4根、桩径D2800有20根、桩径D3000有1根、桩径D3200有14根），B楼人工挖孔桩共93根，桩径包括D1400/D1800（桩径D1400有19根、桩径D1800有74根），C楼人工挖孔桩共37根，桩径包括D1200/D1400（桩径D1200有34根、桩径D1400有3根），共169根，单根长度约8~15米。
二、施工准备
2.1我方配合基坑支护施工单位共同制定整个完整的施工计划，明确每个单位每个步骤实施的实施的顺序和完成的时间节点，统筹安排部署。
2.2已按合同要求及广州市有关安全文明施工要求进行现场围蔽，并在工程开工前必须完成现场办公区、工人生活区及场区内外施工道路的布置。
2.3在施工前先与检测单位制定好检测方案，选定检测的人工挖孔桩检测桩位，并在施工时提高待检桩位的混凝土标号二个等级，混凝土中添加早强剂，保证人工挖孔桩在施工完成20天内具备检测条件，从而减少桩基检测带来的工期影响，加快工程施工进度。
2.4在工程桩基锚杆施工前，范文TOP100完成基坑支护工程，。
2.5施工前完善工程爆破的手续，工程规划许可等前期手续。
三、施工工艺
3.1施工工艺流程
3.2施工工艺要点
3.2.1测量放样
（1）用全站仪及钢尺依各轴线定出的桩位，用红漆标在垫层上，应注意加强保护，防止偏位，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。
（2）井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，当偏位符合规范要求后，才浇注护壁砼。
3.2.2防踢护壁
挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面25cm，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工。
防踢护壁图
3.2.3桩孔开挖
（1）开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖，第一节护壁应高出自然地面250mm。土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护臂，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。
（2）土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节。
（3）挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用12V安全电压，防爆灯泡，灯泡距孔底2米。
（4）桩孔开挖已参照附表五做好每周的原始施工记录。
（5）膨胀剂在运输和存放过程中应防潮、范文写作防暴晒。开封后应立即使用。如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。
静态爆破使用的膨胀剂
鼓风机向孔内送风
（5）桩孔开挖时应在地面做好安全防护，以防止人员或杂物坠落。
桩孔安全防护
（6）作业人员上下井口必须走软梯。
软梯
3.2.4护壁
篇三：人工挖孔桩施工技术总结
人工挖孔桩施工技术总结
由于本合同段主线范围地势起伏较大，桥梁基桩位于半山坡，个别桥梁的基础位于326省道边缘的山坡上，钻机很难就位。一旦钻机就位，会对326的车辆通行造成影响，因此，我标段采用人工挖孔灌注桩，现将人工挖孔桩的施工工艺简要介绍如下：
(一) 测量放样
根据设计图纸利用全站仪放样确定桩位，人工开挖第一模桩基，浇注C20砼护壁，比地面高30cm，以确保地面杂物不落入桩孔内，同时防止地面水流入桩孔内。
(二) 人工挖孔
采用人工挖孔的方法进行成桩，在成桩过程中及时进行护壁，以保证成孔质量。固孔：为了保持孔壁在挖孔过程中不坍塌，采用砼护壁。护筒应在灌注混凝土后拔除。在开挖过程中对于基桩土质部分采用人工辅助镐、铁锹进行开挖，进入基岩后采用钻爆法开挖，电动卷扬机辅以铁桶出渣。
(三) 挖孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度进行检查，检测结果报请监理工程师复查。对于嵌岩桩，还应检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化。最全面的范文参考写作网站（嵌岩桩必须满足图纸要求的深度）
(四) 安放钢筋笼：当挖孔检查符合要求后，用孔径检测器检查孔径合格后，报请监理工程师检验合格后，便可安装钢筋笼。钢筋笼应紧接在灌注砼前整体放入孔内。加工时，必须在箍筋上安装保护层砼垫块。垫块应等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。直径≥Φ25钢筋接头用套筒进行机械连接，接头用设备及产品需报监理工程师验收合格后方可使用。
(五) 砼灌注：用2mm后的铁皮加工成窜筒，2m一节，直径约30cm，相邻窜筒用钢筋加工成弯钩焊在窜筒端头挂接，砼运送到现场后通过窜筒灌入孔中，窜筒距砼顶面距离始终不大于2m。人工振捣，振捣上一层砼时需插入下层砼顶面，防止断桩。
(六) 挖孔灌注桩施工全过程必须认真做好现场记录，记录结果
必须经现场监理工程师认可签证（如挖孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录）。
(七) 挖孔桩的的质量检测：依据规范经监理工程师批准的要求，采用无破损检测。
挖孔桩施工工艺框图
技术总结：
一、质量要求：
1、砼的原材料和砼强度必须设计要求和施工规范要求。
2、灌注桩砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规
范的规定。
3、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
4、思想汇报专题钢筋的品质质量、焊条的型号必须符合设计和有关标准的规
定。
5、钢筋焊接接头必须符合现行规范规定。
6、钢筋笼的加劲圈焊点必须密实牢固。
二、安全:
1、每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。
2、孔下操作人员必须佩戴安全帽。
3、桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。
4、严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。
5、土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。
6、料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。
7、孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工
具等必须用料斗系放，严禁投扔。
8、必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。严禁超挖。
9、作业人员上下井孔必须走软梯。
10、暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。
11、施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。
12、料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。
13、孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压。
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