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近五年来主要技术工作总结近五年主要技术工作总结
我叫张武元，1995年毕业于太原冶金工业学校压力加工专业，毕业后来到太钢冷轧硅钢厂工作至今，18年来一直从事轧钢工作。工作以来，在各级领导以及同志们的帮助指导下，我以满腔的工作热情踏实工作。思想上积极要求进步，工作上兢兢业业、勤勤恳恳。从2300mm轧钢系统转战到二十辊轧钢系统。多次参加了公司，厂里的技术比武竞赛练兵活动，并取得较好的成绩，受到过各级领导的肯定和表扬。我爱岗敬业勤奋好学，不断提高自身的操作技能和技术业务素质，从业多年的日益积累，为自己打下了比较深厚的理论和实践基础。，现将最近几年来工作总结如下：
一、热爱本职工作，按时完成生产任务。
（一）质量产量双保障
我所在2#森吉米尔轧机主要生产各种规格，各种牌号的无取向冷轧硅钢。生产牌号有DW80、DW60、DW47、DG47、DG40、DW40、DW35。为了能保质保量完成任务，我力求自己要熟悉各个岗位操作要领，以及生产过程中故障排除。因此，我脚踏实地一步一步，从开卷工，再到入出口，我平时时刻准备着，哪里需要去哪里。保障按时完成四分之一产量，保障生产任务100%完成，生产质量严格控制。检查表面一丝不苟，不放过微小缺陷流入下工序。杜绝非优品产生。始终严格要求自己，不能因为自己一点失误，而造成生产停顿或造成产品质量缺陷。思想汇报专题因此几年来，在班组成员相互配合下，做到了保质保量完成各项生产任务。
（二）认真完成每项工作
从第一道次观察表面缺陷，第二道次咬钳口，轧制过程中对轧制过程监控都做到精心细(转 载 于:wWw.fwwang.cn )致，一丝不苟。检查表面状态，测量带钢厚度严肃认真。检查表面时我都用干净的棉麻布仔细擦净乳油，不让一点的缺陷逃过我的眼睛。测量厚度时，总是先仔细调好千分卡零位，精确测量。及时反馈给主操工。尽职尽责把好每一道关口，积极配合主操工，为班组顺利完成任务保驾护航。
（三）标准化操作，文明生产，安全生产
我平时积极参加安全培训，针对现场安全状况做到心中有数。由于轧机附近地面采用铸铁地板，如果粘上油污，就比较滑。我们在检查表面时，一不小心就有可能滑倒。为此我找来几块棉毡铺在卷筒周围，起到安全作用。在生产过程中，耳眼并用。发现异常响声，立刻停车检查，确认辊系。在生产高牌号时，确认安全防护们安全有效。没有卡、阻现象。对于没有经有关安全部门同意，进入轧机区域闲杂人员，我及时劝
阻其离开。由于注重安全，工作多年来，没有发生一件安全事故。平时做到岗位之间勤联系，多沟通，班组人员做到安全互保。相互监督，发现隐患及时提醒，做到了生产安全有序进行。
二、立足专业优势，解决工艺难题
（一）立足现场，解决问题
我们现在2#森吉米尔轧机主要生产中、低牌号冷轧硅钢。对于冷轧硅钢片来说，最全面的范文参考写作网站表面质量好坏直接影响它的电磁性能。比如表面有凸包、划伤，它就使绝缘效果变差，表面有锈蚀影响退火涂层。二十辊轧制成品前一道次都要更换新的工作辊，以保证表面质量。轧机有专门换辊小车，但经过多年实践并不实用，只能用作更换一中间辊。因为运行速度慢，操作复杂。所以实际生产中都是入出口配合抬辊，装入轧机，这样辊与辊，辊与钢板之间很容易产生划痕。为了杜绝这种缺陷产生。我就反复试验利用牛筋板做了垫板。装辊时垫入辊与钢板之间，从而杜绝装辊划伤，保障表面质量。同时减少表面检查量，提高成材率。减少换辊次数，减少轧辊消耗。2#轧机主打产品是DW60与DW80。其中在生产DW80时，由于钢质特性，表面比较涩，于是在轧制过程中，容易使橡胶挡板条掉落，从而造成停车处理，这样既耽误时间，对表面质量、对钢材厚度波动也影响。因此，我经过多次认真观察，实验。摸索出一套有针对性的操作方法：
1、第一道轧制时，掌握好放擦拭器的时机，也就是当乳化液喷到钢板到达擦拭器下面时，放下擦拭器。范文写作这样由于橡胶条与钢板之间有足够润滑，橡胶条就不容易掉了。
2、第二道轧制时，当轧机一起动，就抬起擦拭器，不要等擦拭器自动抬起（当速度达到150米/分钟时，入口处擦拭器自动抬起）。因为进轧机时得不到足够润滑。3、第二道轧制快结束时（速度小于150/分钟）时，我们要手动抬起擦拭器，不让落下，当轧制台阶一到达擦拭器下面时，手动放下擦拭器。以后道次不用手动控制擦拭器了，因为经过几道次轧制，表面已得到加工硬化，表面光滑摩擦力大大减少。经过试验效果不错。经过这几个步骤好处在于，极大减少橡胶条用量、减少停车时间，消除了停车对表面，厚度影响。对于钢卷表面得到很好控制，减少乳化液残留。同时减小钢卷厚度波动，使整卷厚度控制在理想范围。
（二）与时俱进，解决难题
大家都知道近几年来，钢材市场不太理想，竞争日趋激烈，这就要求我们要生产出高质量，高性能产品才能在市场脱颖而出，提高竞争力。所以近年来，2#轧机高牌号轧制量扩大（1#轧机主要生产高牌号），而高牌号特点是：变形抗力大，材质脆，
轧制过程中，容易裂边，从而产生断带，产生很大安全隐患，而且对设备损害也大。一般断带都发生在第一、二道。特别是起步阶段，咬好钳口，开始缠绕时，弯曲变形容易发生边部开裂。这时就要多缠绕几圈（一般中、低牌号缠1.5圈）把裂边和挖边包进去。这时就要充分发挥耳朵作用，细小裂口是不容易看见的，但是能听见咯嘣声音。根据这个特点，在起步时，我都要把耳塞拔出一些以便判断，不漏掉一点隐患，这样使断带率降低，人员安全得到保障（断带处理时，搬运碎片，容易划伤肢体）使生产稳定进行。再有，高牌号进行引带卷切除时，经常出现剪切质量不好，出现撕裂、裂边、毛刺等问题，给卷取、及搬运都带来安全隐患！为此我经过观察，提出剪切时，压下不要打开，同时放下压辊，这样剪切时，带钢不产生滑动，剪切质量有了保障。此项建议获得厂部A类创新奖。
（三）努力学习掌握新技术，拓展自己专业技能
随着国内硅钢市场竞争越来越激烈，全国各个生产冷轧无取向硅钢的厂家都在向厚度薄、牌号高等方向发展。根据国内市场的变化，2#轧机进行了DW35厚度为0.35mm硅钢卷工艺改进。在生产过程中，我密切关注其生产特点，以便改进自己操作手法。比如随着轧制厚度变薄，带钢穿带过程就比较困难。此时就要改变以往操作步骤，先不要塞入工作辊，等其在套筒缠绕好后，在塞入工作辊。经过此规格生产我极大提高了自己操作技能，扩展自己技术面。冷轧硅钢厂从2005年开始生产高牌号硅钢，其难点主要集中在20辊轧机，因硅、铝含量高，钢质塑性差，在轧制中存在断带率高，断带废品多，工艺废品控制难度大造成工艺废品增多等现象。成材率始终在一个低水平位置发展。为了更好控制废品量，减少断带次数，我做了如下措施：
1、在生产过程中，如果发现坯料缺陷，应本着挽救第一的思想去生产及时通知主操工，范文TOP100该低速轧制的必须低速轧制。
2、在生产过程中，注意观察坯料状况，发现问题及时通知主操，再根据缺陷严重情况判断是否分卷轧制或切退。
3、在轧制过程中，密切注意钢卷轧制状况，发现异常及时记录缺陷并通知主操工，并根据缺陷的形状或延伸状态确定低速轧制或分卷或切退。
4、及时提醒主操工在生产过程中，注意轧制过程的变化，对轧制节奏进行掌控，根据手势进行升降速，对缺陷进行确认，并对最终的结果确认。
5、根据主操工的记录情况，在退废卷上贴上标签，注明退废卷的卷号、原因及重量。
以便找明原因进行改进。
6、在指挥主操停车切取退废时，必须在缺陷处及时停车，不得过早停车。退废因尽可能的把缺陷漏在外部，以便于对其进行确认。当不能露出缺陷时，应切取样料，对其进行标记，并放置于试料架中。
三、不断学习，积极参加各项技术比武活动
作为一名轧钢工，我认真学习有关专业知识，努力实践。参加了历届公司比武活动，都进入了决赛，取得一定成绩。在厂部技术比武中（2010-2013）连续取得前五名的好成绩。而且在遥控天车技术比武中，也取得不错成绩，多次进入决赛。今后要向先进看齐，好好努力，争取更好的成绩！
四、努力提高专业水平，积极传授技艺
在工作中我努力学习理论知识，刻苦钻研操作技能。2007年取得轧钢工高级资格证书。在工作中与同事们互相学习，利用自己优势积极指导徒弟，在我的帮助下，周兴东、鲁进、高峰等同志先后取得高级证书。
以上是我近五年来从事的主要技术工作的总结。今后我会更严格要求自己，不断学习新知识、新技术，适应公司新形势的发展要求，为公司发展作出更大的贡献。
太钢冷轧硅钢：张武元
2014.07.18.
国家职业资格统一鉴
定
轧钢
工技术工作总结
（国家职业资格二级）
单位：太钢冷轧硅钢厂 姓名：张武元
电话：
13934656924 日期：2014年7月18日
以上是《【教师近五年工作总结】近五年来主要技术工作总结》的范文参考详细内容，主要描述轧制、表面、生产、缺陷、工作、过程、安全、牌号，看完如果觉得有用请记得（CTRL+D）收藏。