冷却塔技术总结:冷却塔

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篇一：钢筋混凝土双曲线冷却塔施工总结

钢筋混凝土双曲线冷却塔施工总结

[摘要] 电厂二期扩建工程2座5500M2钢筋砼双曲线冷却塔施工时采用旧钢模，为了保证公司提出的创精品目标，采用了多种新工艺，在未加大成本的前提下，在未加大成本的前提下，提高了工艺质量，取得了理想效果。

[关键词] 钢筋砼；冷却塔；施工方案；改善措施

电厂二期工程2*300MW扩建工程布置2座自然通风逆流式钢筋砼双曲线冷却塔。淋水面积5500M2，塔高114.7M。基础坐落在粉土层，地基承载力不能满足要求，采用钢筋砼预制桩进行地基处理，塔体为典型设计，人字柱为φ600mm圆柱，在施工中主要对桩基预制方案、池壁、人字柱、环梁、筒体模板、池壁砼配合比及底板伸缩缝处理等采取了改进措施。

1、桩基预制施工

3、4号冷却塔共设计钢筋砼预制桩1306根，堆面尺寸为450mm*450mm，长度从14.5~18m共8种型号，砼4300m2，钢筋620t，。采用间隔支模四层叠浇法施工。为便于模板支设和固定，模板采用木板制作，制作时模板面刨平，接缝处严密不漏浆。第1次底层制桩侧模采用木模板，范文TOP100底模采用砼胎模；第2次底层制桩以已浇筑成型的相邻桩作侧模；第2层制桩以下层桩作底模，以次类推，木模板刷机油作为隔离剂。利用桩作侧模或底模时采用石灰膏作隔离剂。为保证桩身不变形、棱角完整时拆除模板，通过间隔支模叠浇法施工，比正常施工时节约2/3模板，同时支模大大简化，只需将两侧桩侧模固定牢后，中间桩模板用夹板支撑即可，节省大量劳动力。但这种方案的关键是桩浇完后桩与桩之间无孔隙，桩采用叠浇又不能埋设吊环，如何使桩分离起吊。为此，通过计算我们确定了分桩方法：桩身砼强度达70%后，用千斤顶在桩尖部位水平向外推，将桩分离，为了防止损坏桩头，在受力部位用钢板作支架垫上，用2根φ40钢筋插入到预留吊孔中（原设计采用吊环，无法进行叠浇施工，后改成用塑料管作预留吊孔，仅此一项节约钢筋14t），用钢丝绳拴牢钢筋慢慢起吊，并在两端用撬棍慢慢撬动，待桩大约吊起10~15cm后将桩放下，将钢筋穿过桩身后，两侧拴钢

丝绳起吊。桩分离起吊后经省电力咨询院进行大小应变检测，桩完好无损。

2、环形基础及池壁施工

（1）环行基础断面尺寸为4000mm*1800mm，周长291.52m，属大体积砼。施工时分8段，段与段间设施工缝，施工缝做成锯齿形但钢筋不断开。砼采用分段跳仓式浇注，相邻两段砼浇注间隔不少于14d，。范文写作为防止砼因水化热产生裂缝，我们采取了用低水热的矿渣水泥同时掺加适量毛石，这样既降低了砼水化热又节约了砼，降低了工程造价。

（2）模板采用普通钢模，内外模用φ12对拉螺栓拉结，钢管支撑，内外设φ25钢筋围檩。模板缝采用双面胶带粘，避免了砼漏浆，同时也避免了使用海绵条易吸水产生的黑缝，使模板接缝处砼平整光滑。

（3）池壁高2300mm，宽250mm，为上部自由、下部与环基刚接的挡土墙式结构。上下约束不一致，池壁极易出现砼的收缩裂缝，经过查阅有关资料、讨论分析后，我们将原设计分为8段施工改为16段，同时将砼配成膨胀砼，其配合比为水泥：砂：石：膨胀剂=1：1.89:2.72:0.05。截止目前为止，2个水塔的池壁未发现裂缝，施工质量受到了业主的高度评价。

3、水塔底板施工

水塔底板为钢筋砼结构，厚150mm。底板施工质量的好坏关键是伸缩缝的质量。为此，我们采有用施工时伸缩缝处不放隔离条，砼一次浇齐、浇平。砼终凝后用经纬仪打设伸缩缝两侧平整、纵横成线、宽窄一致、整齐美观。伸缩缝处为防止渗水采用了L-600型闭孔泡沫。L-600泡沫遇水体积膨胀，起到了很好的防水效果。

4、人字柱、环梁施工

冷却塔筒壁由40对600mm的人字柱支撑。人字柱上端伸入环梁，下端伸入环基支墩。环梁中心标高7.728m，梁底宽700mm，高400mm。人字柱环梁施工采用普通钢管脚手架支撑系统。人字柱、环梁施工顺序为：放线→ 搭设排架 → 环梁底模 → 人字柱模板 → 人字柱钢筋成型→人字柱钢筋笼吊装→支墩钢筋→支墩模板→支墩砼→人字柱砼→环梁内模→环梁钢筋→环梁外模→内外三角架支撑→环梁砼。

人字柱模板采用十电厂等工程用过的旧的专用弧形模板，经过修理、整形。人字柱与环基支墩接口处原设计每根人字柱由5块300mm*1500mm模板组成。这样模板水平接缝基本上在同一个截面上，接缝处模板相互制约力弱，易变形、错位，施工质量得不到保证。为保证工程质量，我们对模板进行了改造，将1块300mm*1500mm的模板改成300mm*750mm的模板，这样模板错缝相接、相互牵制保证了接缝质量。由于人字柱截面为圆形，浇注砼后体积外胀，同时U型卡钳固定力弱，模板缝易变大产生漏浆，为此采取以下措施：模板改用M12*25螺栓连接，增加了模板间连接力，模板外侧采用圆形套箍固定牢固，模板缝贴双面胶带，保证了工程质量。同时在施工工序上也作了改进，最全面的范文参考写作网站改为先支模板后吊钢筋，这样，支模板时人通过铁爬梯进入模板内对模板接缝处修整平齐，使模板接缝质量得到了较好控制。人字柱钢筋采用现场绑扎，为保证吊装时底部钢筋不变形，吊装前在底部钢筋内侧绑扎圆环撑箍。

由于人字柱斜向布置，浇注砼时气泡不易排净，砼斜上表面易产生气孔。为保证施工质量采取了忙乱下措施：砼由搅拌楼集中供料，人工浇注砼。浇注时分成4组分别从4个地点沿同一方向逐组浇注，每2根人字柱为1组，同时浇注，浇注速度和高度保

持同步。这样浇注速度比泵车慢，气泡易排净，同时振捣时除了在模板内振捣外，在模板外也用振动棒适当振捣，使气泡排的更干净，砼表面基本杜绝了气泡现象。人字柱砼内实外光，颜色一致，表面光滑。

4．2 环梁施工

环梁底外侧为半径230mm圆弧，这样第1节模板就无法用标准的水塔专用模板。为此，环梁外侧第1节模板的下半截采用2块200mm*900mm的普通钢模板，上半截采用标准水塔专用模板，环梁内侧第1节模板的下半截采用在木模板上贴PVC板，上半截采用标准水塔专用模板。环梁底由于为环形且与人字柱交接面为椭圆形，制作标准模板费用较高，且施工中稍有误差其模板接缝处不好处理，我们采用普通钢模板，并在钢模板上贴PVC板作为环梁底模，这样，施工工艺简单，模板接缝较小，造价低。浇出的砼表面光滑、颜色一致。5 筒壁施工

筒壁施工采用传统的有井架附着式三角架翻模施工方案。筒壁质量的好坏与模板和砼工程有相当大的关系。筒壁模板采用旧钢模，思想汇报专题模板放在自制的修整机上修整，修整模板的平整度、外侧边平直度，特别是对模板的盖缝铁与另一块模板搭接处用磨光机磨成锥形，使3mm厚的模板变成1mm厚，甚至更薄，这样模板接缝就变的很小。由于模板周转使用，模板每次安装前除必须清理干净、涂好隔离剂外，还必须对模板逐块进行挑选、整形以确保拼装质量，为使筒壁外观颜色一致，外模要用好机油，内模可涂脱模剂或废机油。根据内模斜半径先固定内模，可用方木临时支撑再按内竖铁穿对销螺丝和炮弹垫块，待钢筋绑扎完毕，施工缝处理干净再安装外模，固定内外三角架。

5．2 砼工程

筒身是否漏水，关键在砼浇注质量、施工缝处理。为此，砼浇注前用高压空气将基层清理干净并浇水润湿，应先浇同强度等级的减石子砼作结合层，然后由一点背向赶浆法浇注。砼振捣时从下往上振，使浆正好盖在施工缝处，保证了接缝处砼施工缝。每节砼留设1道水平施工缝，不留设垂直施工缝。水平施工缝采用50mm*100mm方木作成凹槽并拉毛处理。为防止砼污染筒壁表面，使筒壁喉部时，在三角架下方挂彩色纺织布，效果非常。

篇二：冷却塔基本治理措施(实践总结)

冷却塔噪声治理基本措施

1）消声器

控制冷却塔排风扇进出气口噪声，可在冷却塔进排风处安装特制消声器。对进排气口噪声突出的冷却塔，此方法降噪效果明显；

2）隔声屏障

声波在传播过程中遇到障碍时，就会发生反射、透射和绕射三种现象。声屏障就是在声源与受声点之间插人一个设施，用以隔断并吸收声源到达受声点的直达声波，使部分声波受阻反射，部分声波则经吸收衰减后通过屏体透射（极小）和屏顶绕射等附加衰减形式到达受声点，达到减轻受声点的噪声影响、取得降噪效果的目的。

3）落水消能降噪装置

在冷却塔落水直接撞击水面之前，使落水先在斜面上经无声擦贴、粘滞减速、挑流分离、疏散洒落等消能形式的过渡，取得消减落水冲击噪声的治理效果，是针对塔内声源源头的一项治理技术。

4）减振器及橡胶软连接

冷却塔脚座与地面间安装阻尼弹簧减振器，管路中安装橡胶软接头，能有效地隔断振动传递防止噪声辐射。

篇三：冷却塔技术规范

1．总体要求

招标设备一览表

1.1 总体要求

?投标人提供的冷却塔技术参数应满足《供货需求表》的要求；符合国家及北京市现行标准及有关规定的要求；如果所供产品符合品牌原产国的各项技术标准、法规，但与中国有关国家标准和法规不同，则以中国有关国家标准和法规为准。

?卖方提供的随机技术资料和文件必须是中文书写，包括产品说明书、使用说明书、详细操作手册和维护手册、设备结构图及电气原理图等与产品有关其它文件。

?所供产品应为绿色环保产品，在使用过程中，不应对环境造成噪音、油脂、电磁干扰等各种可能出现的污染，投标方在投标文件中应加以说明。?投标人提供的所有资料（包括但不限于上述要求文件）必须真实可靠，否则，由此引起的经济和法律责任由投标人自负。

?本技术规格书中使用的标准如下： GB7190《玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB2577《玻璃钢树脂含量试验方法》 GB2576《玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法》 GB1449《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》 GB2406《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》

1.2 产品要求：

冷却塔的整体性能应满足下列要求

(a) 塔体采用钢框架，所有钢构件采用热镀锌，塔体结构连接螺栓采用热镀锌钢件，塔体面板应采用硬质聚氯乙烯树脂外板（PVC板）或玻璃钢板，并考虑抗太阳辐射影响使其具有抗老化能力，难褪色，表面光洁。

(b) 塔体框架结构应保证塔体在安装、运行后的稳定性，符合北京地区抗风、抗

震要求：其中抗风载荷：150 Kgf/m2，抗地震强度：8度基本烈度。

(d) 采用自然重力多孔板布水系统，布水池应为热镀锌钢板，坚实耐用，便于维修，不易堵塞。

(e) 除有色金属外，所有黑色金属部件（包含连接件）表面应作热镀锌处理。玻璃钢件内的预埋金属件，应作去油、除锈、打毛、清洗处理。

(f)每台冷却塔尺寸不能超过15000×4000×4500mm。

2．具体技术要求：

2.1 一般要求

(a) 在电压正常波动范围内能正常启动和运转，机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。

(b) 产品说明书应提供根据热力测试资料计算的热力性能曲线，供在非标准设计工况时确定冷却塔的有关参数。

(d) 单台冷却塔根据标准《玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔（GB7190.1-2008）附录C》的测试方法，运行后的噪声要求标准点处不超过72dB(A)，并且不能出现异常声。

(e) 除了部分转动部件在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行不少于15年，投标人还应提供主要部件使用年限。

(f) 电机的使用寿命在正常情况下运行不少于10年，轴承的使用寿命在正常情况下运行不少于10000小时。

2.1.3.5 性能试验方法应按《玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔（GB7190.1－2008》中有关条款进行。

2.2 冷却塔各部件要求

2.2.1 塔体

(a) 塔体外型线条简洁、美观大方，应具有与建筑物相协调的特点，外表面的颜

色应与买方共同确定。

(b) 其内外支撑应使整塔坚固、稳定性好，具有防腐蚀能力，满足使用年限要求。(c) 塔体外壳均为硬质聚氯乙烯树脂板（PVC板）或玻璃钢板，美观大方，共振小，耐腐蚀，抗老化，抵抗紫外线能力强，不受季节变化影响。

(d) 采用模块组合方式，便于风机控制，节省能源，占地小，设计时应考虑便于运输及安装。

(e) 顶层面板应有足够强度，满足检修安装要求。

(f) 上部风筒应配合风机和电机安装位置设计，风筒上应设置热镀锌钢网，防止异物坠落，保护电机和风机。风筒采用优质加厚玻璃钢材料制成。

(g) 塔体应设计有热浸镀锌钢扶梯，方便对塔上部进行维护保养。

(h) 塔内设有热镀锌钢板步廊，方便对塔内部进行维护保养。

(i) 所有的动力传动部件均承载在塔体钢结构上，不允许承载在玻璃钢本体上。

2.2.2 集水盘

(a) 集水盘采用强化玻璃钢制造，不受季节变化影响。

(b) 集水盘应为一次压模成型，在贮水后应无渗漏现象。

(d) 多台塔并联使用时，集水盘应有内连通设计或在集水盆上设有安装连通管的法兰。

(e) 集水盆应设有自动给水装置及阀门、手动补水口、出水口、满水溢流口、排污口。

2.2.3 配水系统

(a) 冷却水布水均匀布洒在填料顶部。

(b) 采用自然重力多孔板布水模式，布水池应为热镀锌钢板，不堵塞，坚实牢固，便于人员上去检修，布水均匀，冷却水能与空气在填料中充分热交换。应控制冷却塔的漂水率，填料本身应有良好的收水系统。

2.2.4 淋水填料

(a) 填料材料应选用真空吸塑成型PVC片粘接而成，填料本身有良好的收水结构，冷却效率高、通风阻力小、耐温性能好，抗老化，抗挤压的全新材料，需提供填料检测报告。

(b) 填料安装时要求间隙均匀、顶面平整、无塌落和叠片现象，填料片不得穿孔破裂。

(e) 填料片要求能在50℃温度下正常运行。

2.2.5 风机及电机

(a) 采用ABB电机或同等进口品牌电机，防护等级为IP55，并且将风机用电机设置于风机壳以外，使湿热的空气不能与电机直接接触，电机的故障率低，使用寿命长。

(b) 风机应采用低噪音轴流式风机，风机叶片材料为高强度玻璃钢，耐腐蚀，抗老化，风机设计合理，出风效率高。

(c) 风机正常时应在高效率区段工作。风机组装前叶片应进行静平衡试验。(d) 风机轴承应便于调整、维护，润滑剂更换的维修时间表应在维修手册内提供。(e) 风机传动系统采用皮带传动形式的，皮带轮应与风机同时进行静平衡试验，皮带应选用高质量进口皮带。

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