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篇一：锅炉检修总结报告检修部锅炉专业#1机组扩大性检修
总结报告
锅炉专业 2015年03月31日
#1机组停炉扩大性小修检修总结
专业： 锅炉2015年3月31日 1 停用日数
1.1 计划日数：2015年02月24日到2015年03月31日，计36天。1.2 实际日数：2015年02月24日到2015年03月 31日，计36天。2 设备概况
#1锅炉机组扩大性检修从2015年2月24日至2015年3月31日结束共计36天。其间锅炉专业主要负责完成了1#锅炉炉膛前墙19米水冷壁爆管管段及下部16给煤口左侧破损异形水冷壁管段更换、11至18给煤口改造等任务，机组扩大性检修按既定工期即第三十六天锅炉具备备用条件。
炉膛11至18给煤口改造作为此次扩大性检修的关键进度之一，机组检修前对各项准备工进行了缜密的布置与安排，提前制定和完善了检修作业指导书和技术方案2项。检修过程严格按照“6S”管理及标准化作业规定，在公司领导的指导和所有参与扩修的检修人员的共同努力下，8个给煤口的拆除、范文TOP100加工、安装工作开展顺利。处理缺陷44项，重大设备缺陷2项，完成重大技改项目3项，完成金相监督项目29项，处理金相缺陷15项，设备消缺率100%。
3 大修前设备状况分析 修前设备存在的主要问题
3.1 炉膛前墙19米水冷壁管爆管及下部16给煤口左侧异形水冷壁管泄露，直接造成机组停运。
3.2 炉膛11至18给煤口下底板与侧板均发生不同程度变形，无法继续使用。
3.3 流化风机入口管段电动门在垂直管段上，金属膨胀节长时间承受电动门和管段重量，在运行过程中后容易造成金属膨胀节变形及损坏。
3.4 右侧点火风道非金属膨胀节撕裂，漏风现象严重，影响机组的安全运行。3.5 左、右侧冷二次风道导流板产生金属裂纹、脱落，影响设备安全运行。4检修项目：
4.1 计划项目：101项；完成项目：97项；遗留项目： 4 项；完成率 96%。具体项目分解如下：
篇二：锅炉检修技术总结
锅炉检修技术总结
望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉ａ(转载于: 在点 网:锅炉检修技术总结)级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！
一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：
1、#1炉等离子燃烧器磨损严重
2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个
3、汽包内衬套裂纹
所有环焊缝进行打磨、加强补焊。
4、分隔屏过热器左数第1屏，思想汇报专题前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。
5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。6、金属检验发现的导汽管裂纹：
1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处 后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝前半圈
后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈
2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝 后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周
3）屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处 屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝
4）屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨 屏再入口联箱右侧导汽管-2三通打磨
5）屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补
6）末级再入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。
7）末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，范文写作长约100mm，宽20mm，深约10mm。末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补
8）末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。末级过入口联箱左侧导汽管三通
9）末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。（最深的） 末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝
7、防磨喷涂项目： 本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260.87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。8、吹灰器检修项目：#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、
b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，最全面的范文参考写作网站并进行了形程调整和定值整定。通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。9、#1炉a级检修换管项目：
1）后烟井48.2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c (化学、金属样）2）后烟井39.8m炉最下层左、右各数第7根水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c (化学、金属样）3）末级过热器右数7排迎火面第1根管取l形弯，规格：φ51*6，材质：sa213-t91 (化学样）4）末再右数第14排5号管u形弯外伤换管、第17排5号管u形弯底部弯管有轻微氧化皮割u形弯取样，规格：φ63*4，材质：12cr1movg (化学、金属样）焊口四道5）大罩壳内末再出口联箱右数第46排直角连接管取弯管、管外氧化皮（球化等级三级）；第47排直角连接管取直管290mm，右数联箱北侧第1排管直段300mm做拉伸试验，规格：φ63*5，材质：12cr1movg (金属样）6）水冷壁前墙密封室前斜坡左数第91管c修时错口，更换1600mm管段，φ51*6.5，材质：20g 光管 （检修换管）7）前墙d层燃烧器右数第40根、后墙d层燃烧器左数第40根各取1m，φ51*5.7min，材质：sa-210a1 (化学、金属样）8）低过垂直段距顶棚5m处迎火侧左数第11、15、37、、45、50、51、58、59、78、82、89、104排，前数第1根更换；低过垂直段距顶棚5m处背火侧左数第3、11、37、45、58、59、67、82、89、95、96、104、126排，前数第1根更换。φ51*6，材质：15crmo（更换原因，管子变形）9）水冷壁前墙d层燃烧器左数第37、41根管子外伤，痕深1mm，φ51*5.7min，材质：sa-210a1 10）#1炉大罩壳右侧一级、二级减温器进水管焊口各两道，大头φ155*41，小头一减φ133*16，二减φ108*16材质：12cr1mov。
11）#1炉炉前22.5米冷再右侧喷水减温管割开检查，焊口两道，φ133*22及φ76*5材质：20g。12)#1炉45.4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b13)定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。说明：每根管子焊口均为两道。本次检修总共换管46根，包括化学采样。10、燃烧器检修项目燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。11、其它项目：另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时间，减温器的喷嘴都比较良好。
篇三：锅炉检修个人专业技术工作总结
锅炉检修个人专业技术工作总结本人自 1979 年入厂，分配到锅炉车间工作。一直从事发电设备的锅炉检修工作。先后在 1988 年 -1991 年担任辅机二班班长工作，1991 年 -2007 年担任**班长。通过三十年的锅炉检修工作实践，我深刻认识到良好的设备是确保企业安全生产和经济运行的最重要的物质基础，没有安全、高效、可靠的设备基础作保障，一切工作无从谈起。因此，我一直加强自己的理论学习，深入实际，走技术进步道路，把提高设备技术健康水平作为我自己的工作准则。经过三十几年锻炼，解决了大量的在工作中遇到的实际问题，在实践中积累了丰富的实际经验，并提高了自身素质和管理水平，无论从思想认识、设备管理工作等各方面都得到了提高，尤其是在锅炉转动机械检修技术具备一技之长，锅炉车间内的所有转动机械以及布袋、电气除尘设备、脱硫设备检修均能胜任完成。由于工作成绩优秀多次被检修队、厂部评为先进工作者、四有标兵等称号。2007 年 11 月我被调到除尘组工作，担任除尘组组长工作，负责锅炉除尘器检修维护管理工作，深感责任重大，因此将自己的工作定位在生产现场，不怕吃苦，不怕受累，精心地开展各项工作，在工作中认真负责，兢兢业业，刻苦钻研，在各级部门领导的关怀指导下，在检修队领导和职工群众的支持和帮助下，圆满的完成了各项工作任务，为我厂的安全稳定运行贡献了一份力量。
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