本页是最新发布的《质量管理半年工作总结》的详细范文参考文章，好的范文应该跟大家分享，重新整理了一下发到这里[http://]。
篇一：半年质量工作总结2010年上半年质量工作总结及下半年质量工作思路
2010年是公司发展壮大的一年，自去年公司对产品结构进行了战略调整后，在今年上半年就初步显示出了效果，消声排气总成和空气滤清器总成形成了规模化生产。随着汽车市场竞争的日益激烈，对产品质量的要求越来越高，公司的质量工作面临着严峻的挑战：一方面是产量的增大，另一方面是顾客对产品质量和服务质量要求的提高，要适应这种内部和外部的要求，公司必须在管理（特别是基础管理）上狠下功夫。为此，公司上半年在规范管理上作了不少工作，也暴露了许多问题和不足。现对上半年的质量工作情况进行分析、总结，并针对存在的问题，提出下半年质量工作的思路。
一、上半年质量工作情况
1、质量目标方面
公司今年的质量目标是：成品合格率98.5％，，零件合格率97.5％，顾客满意率98.5％，外购物资入库合格率100％。根据质量月报表的统计数据，成品和零件的合格率从3月份到6月份每月均有个别产品未达目标；顾客满意率未作调查统计；外购物资在生产中甚至在主机厂出现质量问题的情况时有发生，退货时有发生。所以，公司上半年质量工作没有达到质量目标的要求。
2、质量管理体系方面
公司自去年4月份开始策划建立ISO9001：2000质量管理体系以来，经过近一年的贯标和体系的运行，于今年2月份进行了第三方审核，3月份通过了认证，建立了质量管理体系。但是，这个体系的基础是相当薄弱
的，上半年的运行情况并不好，在前不久进行的内部审核中，发现了许多问题，范文写作表明了我们的质量管理体系有所回潮。
3、产品质量方面
由于质量体系的建立，使基础管理工作得到了一定程度的加强，逐步走向规范，产品结构战略调整的初步实现，使产品形成了规模生产，再加上工艺的改进，使去年因脱漆质量问题而失去市场份额的产品质量大幅度提高，夺回了市场份额。产品质量较去年有所提高，但质量问题仍时有发生。
4、售后服务方面
由于公司的产品与汽车发动机关系密切，而今年主机厂发动机的种类比往年多，数量也比往年大，所以公司加强了售后服务的力量，在主机厂减少库存的情况下，保证了供货的顺利进行。
5、质量管理方面
（1）、4月份开展了以现场文明管理为内容、以提高产品质量、安全生产为目的的“重建管理基础、再造管理流程”的工作，使公司的基础管理工作有所加强，现场管理取得了较大的进步。
（2）、为调动员工（特别是与产品质量关系密切的员工）提高产品质量的积极性，设立了质量专项奖，对为公司产品质量稳定提高作出贡献的部门和个人进行奖励。
（3）、年初出台了《质量标兵评选办法》，对保证产品质量，积极参加质量管理、质量改进的员工进行奖励。
（4）、聘请了在质量管理方面具有丰富经验的教授担任公司的质量顾问，指导公司的质量管理工作。
（5）、恢复了中断两年的质量统计月报，使有关部门能够及时掌握公司质量情况的数据。
二、存在的问题及原因分析
1、公司上下质量意识不够强，大多数干部和员工对质量职能和职责概念模糊不清，不知道自己在质量工作中应该承担什么责任，应该做些什么工作，导致的结果是不愿意甚至害怕与质量沾边，一谈质量就躲得远远的，尽力推卸；有的干部认为公司有质检部、车间有质检员，质量管理是他们的事，这些意识和观念成了阻碍公司质量管理水平提高的障碍。
2、在工作中不能正确把握好质量和数量的关系，在生产经营较紧张的时期，质量问题出现的频率就高。
3、公司未对员工生产产品的一次交验合格率进行考核，导致操作工人不认真进行自检、互检工作。
4、从公司开始运行质量体系以来，就有不少干部和员工对体系有抵触情绪，认为增加了自己的工作量、改变了自己过去的作业习惯，千方百计、想尽办法进行推脱、敷衍，阻碍了体系运行工作的推进。年初的认证工作，是在高压强迫和抽调了大量人力投入的情况下通过的。通过认证以后，许多部门仍然不不按照标准的要求去开展工作，而是推一下动一下，把该做的工作当作麻烦去应付、敷衍，导致了体系运行的不正常。
5、没有一套适应公司实际、行之有效、具有较好的可操作性和可检查性的质量考核制度，以致考核随意性大、思想汇报专题没有说服力，无法利用考核这个手段来促进质量管理水平和产品质量的提高。
6、质量工作没有计划性，处于一种走一步看一步的被动局面。
从以上问题及分析可以看出，公司目前的质量管理工作难度相当大，系统性问题和局部性问题都有，使人有无从下手的感觉。面对这些困难，是知难而退、继续维持现状，还是坚定信心、狠下功夫、规范管理、使公司的质量水平上一个新的台阶？“形势逼人，不进则退”，在市场竞争白热化的今天，停步不前，就必然被竞争对手夺去市场份额，就必然要被市场淘汰。时代的发展要求公司不断提高质量管理水平，顾客要求公司不断
提高产品质量。公司只有一个选择，那就是强化质量管理、提高质量意识、完善质量管理体系，只有这样，才能与时俱进，在市场经济的浪潮中站稳脚跟。
三、下半年质量工作思路
针对公司目前质量工作 存在的主要问题，下半年质量工作的重点应放在强化质量意识、质量职责和狠抓落实上。要抓好质量体系的运行工作，抓好各项制度（特别是基础管理）的落实和检查，从严格和规范考核入手，促进各项工作的落实，促进管理水平的提高，使任何工作有始有终，形成闭环。另外，要通过学习培训，进一步提高员工的素质，转变员工的观念，造就一支质量意识高、工作能力强的员工队伍。具体措施如下：
1、范文TOP100进一步贯彻实施“遵信守约、顾客至上、持续改进、优质高效”的质量方针，以此作为质量工作的指导思想。
2、进一步完善质量管理体系。
从质量体系的内审报告可以看出，公司(转 载 于:wWw.fwwang.cn :质量管理半年工作总结)的质量体系运行情况有回潮现象，在建立体系过程中已经规范了的程序、已经建立起来的制度，在前几个月生产经营紧张的情况下，已经被抛弃、淡忘，许多质量记录中断，原因何在？主要原因是这段时期公司领导把主要精力放在了销售和生产上，疏于对体系要求的工作进行监督和检查，而我们的部分干部和员工，本来就认为做这些基础管理的“小事”是麻烦、是累赘，于是乘此机会以忙为借口推脱。张瑞敏说过：“什么叫不简单？把简单的事情坚持做下去就叫不简单。”公司只有坚持不懈地做好这些“简单”的“小事”，管理的高楼大厦才有坚实的基础。因此，公司四月份开始开展的“重建管理基础、再造管理流程”工作必须坚持开展下去并进一步加大力度和深度，作为下半年质量工作的一项重要任务。
九月份质量认证公司将对我们进行体系的监审，而我们的体系不但没
有改进，反而倒退了。为了使质量体系能够更好地发挥作用，最全面的范文参考写作网站公司下半年必须对体系进行完善和改进，在内审中发现的不合格项，各部门必须在规定的时间内不折不扣地完成纠正，并在监审前进行一次自查，找出不合格进行纠正，迎接监审；年内将出台考核制度，对体系运行情况进行考核。
3、强化质量意识，理顺质量职能和职责。
增强全体员工的质量意识，我们已谈了多年，也对此做了一些工作，但主要是教育的方式，收效甚微，今后应该用培训学习、考核等更加强有力的方式对员工的质量意识进行强化，才能在一定时期后转变观念。这项工作首先要从理顺质量职能和职责开始，进行培训学习，让干部员工知道自己在质量管理中应该作些什么事情，承担哪些责任，再用考核的手段进行监督检查，促使大家形成这种意识。
4、以考核促管理。
检查考核是抓落实的一个重要手段。公司多年来一直没有间断过这项工作，从几年前的随意性考核到近年成立考核小组分项考核，确实有一些进步，但总是摆脱不了开会评议这种模式，有许多人为的因素在其中，再加上考核制度系统性不好、考核方法欠妥，导致考核起不到应有的作用。
公司参考先进企业的考核模式，结合自身实际情况，经过几个部门一个多月的反复讨论修改，制定了新的考核制度，在质量工作会上进行宣贯，会后立即实施。要以系统的、有效的考核促进公司的各项管理，使之形成闭环。
5、加强培训学习。
公司近年来一直重视学习培训工作，使干部员工的素质有了较大的提高。公司能有今天的局面，与这方面的工作是分不开的。随着中国加入WTO和全球经济一体化的到来，对企业队伍素质的要求越来越高，公司必须更进一步加强培训，在下半年进行一系列的专项培训，包括质量意识的培训、业务知识的培训、管理能力的培训、操纵技能的培训。
篇二：质量部上半年工作总结
质量部2012上半年工作总结
2012年度上半年以来，质量部在公司领导的正确指导下，在各部门的大力支持下，紧紧围绕公司2012年度工作的总体思路和工作重点，认真履行质量部各项工作职能，进一步转变工作作风，改进工作方式，持续改进湘电莱特的质量管理工作，确保产品实物质量满足顾客不断增长的需求。现将上半年工作情况汇报如下：
一、产品的符合性：
1、进货检验情况：
2012年1-6月，共检验灯塔电机、柴油发电机、汽油发电机、M32电机4种机型，由LE、万邦、龙犇等23家供方提供的110种部件255批次；其中关键部件来料质量稳定的供方有万邦(主副定子壳体、主副定子水槽盖板)；质量改进较好的供方有众鑫（柴油机线圈组）；广丰（柴、汽油机机罩，出线盒等）；来料质量下降，较差的供方有龙犇（轴套、转子压盘）、LE（主副定子）；其他标准件(螺钉、垫圈等)的供方东螺、悦瑞进货检验情况较好。每批进货检验的不合格单已由质量部传递至采购部，由采购部发馈给供方，要求供方整改，以降低下批次进货检验不良。
2、检验情况：
1-6月产品制造过程中，产生的主要质量问题主要如下：
①副定子气泡问题
处理情况：根据研12-035技术联系书制定副定子粘胶工序及验收标准如下：
a 副定子铁芯刮完胶后增加两次抽真空+补胶刮平工序；
b 粘胶后气孔个数验收标准为内外圈总和不大于10个即为合格。按此新标准验收，目前无不合格产品。
②副定子粘胶后分层
处理情况：根据制2012-008在铁芯的内外圈添加灌封胶的方法能较好防止
副定子分层剥离，目前生产部根据此
方法生产，该工艺1000小时验证已完
③防水接头橡胶垫翘起
④出线盒螺钉生锈
处理情况：经公司与LE沟通，采
用镀锌螺钉替换，本批生产的132台
柴油机、汽油机于6月21日替换完毕。
⑤主定子粘胶后测量不合格 成260小时，将于7月15日完成验证。处理情况： a 原图纸0060-01329中Φ28.5改成Φ27；原图纸0060-01331中Φ18改成Φ17。b 要求工作者拧螺帽时拧内侧。从产品审核结果来看，目前无类似不合格现象发生。
处理情况：研发部根据不合格原因调整粘胶工序，在粘胶盖板和主定子中间增加粘胶工装，目前产品合格率有所提高，质量部将进一步关注产品质量。
3、根据过程产品检验不合格，我们采取了以下措施提高质量：
① 加强员工培训，要求员工熟记SOP，并加强考核，提高培训效果；
② 改进工艺，并固化到SOP，明确操作要求，保障产品生产过程的控制；③ 购买先进的工具和设备，设计工装，以提高工作效率并保证产品生产过程的合格；
④ 加强过程检验力度和产品审核，提高员工工艺纪律。
二、体系管理综述：
1.一号文重点质量工作要求完成情况：
①2012年1-5月，公司质量外部损失率为0%，内部质量损失率0.0127%，顾客满意度平均分为99.7，无重大顾客投诉和批次召回；②于今年2月整理公司的第三层次文件，形成《湘电莱特第三层次文件清单》，共包含公司9
个部门的66个文件；③根据集团公司一号文的精神，印发《湘电莱特2012年度质量管理工作规划》，要求公司各部门按工作规划分解质量目标并实施，明确了各线质量职责；④于3月邀请集团公司质量管理专家进行“现场质量问题处理”的专项培训，加强现场技术人员对不合格品的分析、诊断能力；⑤持续做好质量改进工作，针对公司主要产品的技术改进和质量问题，上半年共申报4个持续改进项目和4个QC小组；⑥按5M1E的要求开展产品质量专项审核，上半年进行专项审核7次，共发现问题45项，经各部门整改，现场质量得到明显改善。
2、质量管理体系运行：
我公司严格按ISO9001:2000标准的要求建立质量管理体系，并根据公司实际情况形成必要的文件规定，加以实施、保持和持续改进。采用“过程方法”建立质量管理体系并加以实施，并以顾客要求为输入，提供给顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定顾客的满意程度，评价质量管理体系的业绩，并以持续改进来确保达到顾客满意。
以下是质量管理体系在各部门的具体运行情况：
质量部：① 根据生产的主要产品和重点质量问题，开展了专项审核。各部门已于2月15日整改完毕。
② 不合格品统计、分析；强化各部门质量管理；出台《质量管理考核、奖励办法》，于6月份开始执行，目前考核扣款达1100元。
③ 充分利用质量管理看板、标语、LED屏，加大典型质量问题的剖析、教育、曝光，使员工逐步建立“质量荣辱观”，已将此作为常态工作，并每月组织质量例会进行质量问题的宣讲，至此已举行质量例会2期，共解决质量问题13项。召开质量分析会7期，商议、评审解决了主、副定子开裂分层的验证、3台柴油机性能测试不合格处理、森力玛Y系列电机的改进等质量问题，并对措施实施跟踪验证，确保了后期产品质量。
④ 按照《出口产品质量控制补充规定》及《重点产品质量监控运行管理办法》组织出口产品及重点产品的质量策划及控制工作，已形成文件。
⑤ 根据集团公司质量管理体系工作规划，结合我公司体系运行特点，策划湘电莱特年度质量工作规划，并按时间节点及工作安排跟踪验证完成情况，目前
已完成22项，均取得了实质性成果。
⑥ 年初策划年度质量管理体系内审方案，策划在7月份组织内审工作。生产部：完成了《提高转子磁钢压出力》、《提高灯塔电机定子线的安装效率》2个QC项目现场执行以及成果总结等工作；在生产过程中及时反馈产品质量，1-6月共反馈8条质量信息，并积极配合质量部、研发部分析原因、实施解决，确保了现场质量的稳定和不合格的及时处理。
采购部： 2012上半年采购部共引进合格 供方、候选供方等7家，目前在管供方共20家，对主副定子壳体等核心、关键部件与万帮等供方签订质量保证协议，按《供方业绩评定表》对5家供方进行量化业绩评定，同时将质量部进货检验不合格信息及时反馈给供方，并要求供方纠正整改。
销售部：积极开拓OEM市场，开发了2.2kw/5.5kw风电冷却器小电机、偏航电机等OEM产品的销售。及时反馈兆胜（冷却器小电机）、LE（柴油发电机）等客户共6项意见，确保公司产品持续改进，上半年顾客满意度99.7分。
研发部、制造部：完成非晶电机SOP（工艺过程卡）持续改进，获得集团公司二等奖；为提高产品质量、改进工艺方法，针对主定子粘胶后测量不合格、副定子气泡、副定子分层等质量问题制定方案并实施验证，共开出技术联系书XXX份，为提高产品合格率做出了积极贡献；2012年1-6月，共分析处理进货检验和过程检验不合格单221份，确保了进货检验个过程检验不合格问题的及时处理。
3、计量管理：
质量部归口管理测量设备的计划采购、送检、送修、保养等工作，测量设备的检定委外进行。现公司测量设备共计215件，其中专用量具9套。半年来，共申请采购测量设备25件，送检41件，送修2件，报废3件，一次送检合格率为100%。今年以来公司内部对计量管理工作共进行了6次审核，审核发现问题主要是在用量具有超过有效期的不合格现象。针对此，质量部采取了2个措施，一是备用量具，替换送检。二是与生产任务实际情况相结合，采用生产任务闲暇时插空送检的方式，在不耽误生产任务的情况下，保证所用量具的有效、合格。今年第一季度，集团公司质量部对我司进行了审查，审查结果认为我公司计量管理基本符合集团公司的要求。为提高计量管理水平，公司派计量员定期参加了集团公
司的计量培训。并在5月份安装了与集团对接的计量管理系统，将计量管理电子化信息化，该系统具有量具到期报警功能，预防人为差错逾期不检，方便与集团公司统一管理。
4、环境职业健康安全体系：按年度质量规划要求，公司将于10月完成环境/职业健康安全体系的认证。为此，公司在3月邀请集团质量部环境/职业健康安全体系专家对全体员工进行体系培训，普及体系知识；4月识别了危险源和环境因素；5-6月完成了初始评审资料的整理和收集，并着手编写《环境/职业健康安全手册》和体系文件；根据体系认证计划，将于8-9月完成内审和管理评审，10月邀请华信公司进行第三方审核。
5、产品审核情况：
1-6月公司共进行7次产品审核，从现场审核情况来看，经过1年多体系运行和全体员工共同努力，现场质量问题逐渐下降，工艺纪律明显加强，审核发现的问题从第一次的23项下降到第二次的4项，第三次的5项，第四次的5项，第五次的3项，第6次的2项，第7次的3项。
从审核结果来看，“人”、“料”、“法”的问题所占比例最大，质量部将产品审核情况通报给各个部门，各部门需要从归口职能入手，在加强员工质量意识的培训，加强对供方原材料的管理，督促工艺方法的进一步完善方面寻求优化管理方法，从源头杜绝“人”、“料”、“法”等要素对产品质量造成的影响。
从6月开始，质量部将继续加大产品审核的力度，每周进行一次产品审核，于周一在公司电子屏公布上周审核闭环情况和本周审核发现问题，促进公司质量管理的持续改进。
6.内外损情况：
今年1-5月，内损金额为0.048745万元，产值为382.84万元，内部质量损失率0.0127%；外损金额为0万元，外部质量损失率0%。造成内损最主要的原因有：①工作者操作不当造成的材料、工时损失（如灯塔电机壳体摔坏后返工，灯塔电机下线后电气测试不合格造成线圈组报废），损失金额为0.035866万元，占
篇三：2014年上半年工作总结质量管理科
2014年**疾控中心质量管理科
半年工作小结
2014年上半年，在本中心的正确领导下，我科室精心制定了工作计划、合理安排人员分工，并认真组织落实，科室全体成员齐心合力，各项工作取得了一定成效，现将半年工作总结如下：
一、制定了科室计划和人员分工，并开展了相应工作。
上半年，根据省市有关工作精神和要求，结合我县实际情况，制定了2014年**县疾控中心质量管理科工作计划，合理的进行了人 员分工，做到了从样品的收送到检测报告的发放，从各个环节保证了样品不漏检不乱发放报告现象。通过全科人员的努力，现已完成食品检测报告12份、消毒检测报告615份、公共卫生检测报告516份、水质检测报告148份，共计1291份；完成职防检测报告25份，职业健康体检报告2970人份。
二、及时更新了卫生标准，完善了质量管理手册。半年来，我们及时更新了《医院消毒卫生标准》GB15982-2012、《医疗机构消毒技术规范》WS-T367-2012、《血液透析用水卫生标准》DB43/T474-2009，在检测报告中增加了《监测检验评价记录》，完善了质量管理手册
三、推进了疾病预防控制和基本公共卫生服务工作，完成了全中心的工作绩效考核
为全面贯彻执行国家疾病预防控制相关的法律法规、规章制
度、规划方案，加强内部管理，提升能力，履行基本职责，推进疾病
预防控制和基本公共卫生服务工作，完善疾病预防控制体制建设，促进我县居民人人享有健康。在年中开展质量内审工作，旨在加强我中心的整体内部管理，使中心质量管理体系得到持续有效的运行。
四、加强业务学习，致力提高科室的整体工作效率
为进一步组织建立、维护、运行与持续改进中心的质量管理体系，我科室在分管领导*主任的带领下，先后两次到市疾控中心质量管理科学习，提高了业务能力。
2014年8月26日
以上就是《质量管理半年工作总结》的范文全部内容，涉及到质量、公司、工作、质量管理、体系、进行、情况、问题等方面，希望大家能有所收获。