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安装技术总结内蒙古分公司
钢结构安装技术工作总结
工程名称：金新原料及产品结构调整总承包工程
专 业：安 装
姓 名：李晓明
2014年11月18日
目录
一、金新气化钢结构安装工程概况....................3
二、钢结构吊装前准备..............................3
三、钢结构吊装重点及难点：
........................3
四、钢结构安装过程中存在的问题及解决方法..........4
五、钢结构安装进度................................5
六、个人总结......................................6
一、金新气化钢结构安装工程概况
2014年9月19日开始接触煤气化钢结构，本项目煤气化框架共82米高，其中39米以下为全混凝土结构，其中混凝土每个楼层都存在钢结构设备平台等，39米以上至82米全为钢结构，气化框架钢结构总重量约1600吨。钢结构主体框架立柱采用焊接箱型柱，规格为□800*32，□700*28,□600*25，□500*20，钢柱在EL+39.22m处采用地脚螺栓连接。每根钢柱采用焊接连接形式，框架梁与箱型柱采用高强螺栓连接，H型钢梁及箱型斜撑等采用高强螺栓连接。
二、钢结构吊装前准备
1、材料进场，第一段钢结构10月2日吊装前到场80%，至10月4日第一段EL39.220m-EL53.800m层全部到场。
2、基础处理（共2次），EL38.970m层混凝土封顶前对钢结构预埋地脚螺栓用手拉葫芦进行调整校正；封顶后对柱脚基础平面标高（安装标高39.220m）偏差过大处进行处理，复测轴线及柱脚中心线，经监理验收后做工序交接。
3、由于柱脚预埋地脚螺栓中心线与轴线偏差大，导致部分柱底板与包柱钢筋碰撞，需将妨碍安装的包柱钢筋提前煨弯。
4、280t履带吊组装试吊，吊车站位处（煤气化框架东侧）场地换填。
三、钢结构吊装重点及难点：
1、钢结构安装于10月2日早8:18分正式开始，安装顺序为C/3箱型柱向周边方向呈井字固定，由于混凝土基础浇筑存在问题，且吊装高度较高，并未采用地面组合方式吊装。
2、煤气化框架尺寸大，安装高度达82m施工难度大。安装时候施工占用场地较大，对其他安装工程尤其是设备安装有一定的影响，所以今年需加快安装进度，将影响降到最低。
3、为加快施工进度采用280t履带吊主吊，50t履带吊溜尾的方法进行吊装。其中280t履带吊负责③~④轴线所有箱型柱及梁的吊装，32t重型塔吊主要负责②轴线箱型柱及梁的吊装。塔吊塔臂前期离地高度70M，
280T履带吊臂离地高度85M，如何防止塔吊及履带吊碰撞是配合吊装的重点（已编写塔吊及履带吊防碰撞方案）。
5、由于土建混凝土柱脚基础地脚螺栓偏差超出规范，且设计未考虑柱间斜撑牛腿位置影响，待箱型柱吊装至混凝土柱脚时需根据实际煨弯和切割包柱钢筋（考虑牛腿与包柱钢筋搭接焊，包柱钢筋长度不小于550mm），并对柱底板扩孔处理。最全面的范文参考写作网站导致安装进度严重降低，需投入更多的人力物力。
6、由五环采购的钢结构及钢格板到货不及时，导致气化钢结构南侧A~B轴线钢爬梯无法安装以及EL52.500m层钢格板无法铺设，为加快施工进度，经总包同意在EL52.500m层搭设临时通道平台（跳板），以保证
EL53.800m~EL68.300m层钢结构能够顺利安装。
7、临时平台活动范围小，气化框架上方风力较大，天气寒冷，如何保障施工安全是施工的重点及难点（已编写冬季施工方案，并对施工队做钢结构冬季施工技术交底）。
8、原定今年上层钢结构安装后进行焊接，由于温度过低未进行。焊接采取两焊工对称施焊，便于控制钢柱的倾斜。冬季施工时。当温度低于0℃不低于-10℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后缓慢冷却来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧不小于100MM范围内进行预热，焊接预热温度不低于20℃。焊接部位在焊接完后用硅酸铝保温棉（与场内协调）进行包裹保温，使构件缓慢冷却。防止温差过大，造成裂缝。
9、已对钢结构柱脚地脚螺栓进行二次灌浆，灌浆时温度低于-5℃，如何保温以保证灌浆料达到足够的强度是工作的重点，范文写作灌浆后使用塑料薄膜覆盖，黑毯包裹缠绕（多层）。
四、钢结构安装过程中存在的问题及解决方法
1、少数柱脚预埋螺栓外露丝长不足，采取将原安装标高EL39.220m整体降低20mm的方法调整，并将部分原设计-40mm垫板改用-25mm的垫板替代，以及原定双螺母固定改为单螺母固定，保证安装的正常进行；
2、浙江广立钢结构公司所生产的钢梁J-1GL153、J-1GL166、J-3GL119、J-1GL121因制作偏差和牛腿焊接变形(1cm-1.5cm)无法安装，与总包及厂家现场确定将钢梁多出部分气割，并将原高强螺栓孔气割扩大。
3、浙江广立钢结构公司生产A/2轴H型钢柱变形（柱中偏差3.7cm），与总包及厂家商议后采取保证柱脚及柱顶偏差符合要求，柱中钢梁扩孔的方法进行安装。
4、浙江广立钢结构公司生产钢梁J-2GL76与小次梁J-2GL30、J-2GL53连接板位置焊接错误，经商议施工队现场补焊解决。
5、浙江广立钢结构公司生产H型钢梁腹板高强螺栓与翼缘板高强螺栓距离过近碰撞，解决方法是将腹板高强螺栓外露丝过长部分气割，保证高强螺栓能够终拧。
6、已到EL46.000m层钢格板在钢梁上有连接板部位铺设时，因连接板占满整个梁面，无法支撑固定。采用在梁翼缘处外接(δ =5mm，b=50mm)镀锌扁钢的方案作为钢格板负载扁钢方向的支撑。
7、青岛昊宇钢结构公司生产的ZL-131、ZL-27与水平支撑连接的连接板（异形）X9，X2、X3厂家未制作，已由厂家补发至现场。
8、青岛昊宇钢结构公司生产的GZ-17磨损较严重，思想汇报专题且拼接处有质量问题，已报总包。
9、青岛昊宇钢结构公司生产的GZ-2外挑牛腿运输途中变形，经总包与厂家协商现场由厂家解决（已解决），氧气乙炔枪烘烤后用锤砸平。
10、青岛昊宇钢结构公司生产的A/3轴H型钢柱GZ-26上端喂焊接耳板，与
总包、厂家商议后采取钢丝绳缠绕上部主梁牛腿的方式吊装，缺少的耳板由厂家补发后现场焊接。
五、钢结构安装进度
自2014年10月2日吊装开始至今年安装停止，钢结构共安装725t。
下页安装技术总结
1、EL46.000m层钢构件除预留部位基本安装完毕，②~③/B~C轴线间钢格
板安装完毕，②~③/C~D、③~④/B~C轴线间钢格板部分安装。
2、EL50.000m层②~③~④/F~G轴线钢构件基本安装完毕。
3、EL52.500m层主梁安装完毕。
4、EL53.800m~EL68.300m层钢柱初步安装（柱脚未焊接），除②~③~④/E~F~G EL67.000m层主梁外其它主梁均完成初步安装。
六、个人总结
简短的几个月让(来自: )我学习到很多，不管是图纸的熟悉还是现场施工监督都需要把握重点，熟悉图纸要了解设计师设计图纸的意图，编写具体施工方案，正确指导现场工作。通过图纸与现场结合对比提出设计中存在的问题和合理化建议，进一步抓住施工过程中的重点、难点和监督点，及时组织检查和验收，积极总结经验和教训，防止错误重复发生。
明年是项目的安装年，范文TOP100钢结构剩余部分的安装、气化及渣水设备的安装、工艺管道的安装、气化埋地管的安装，给我们提供更多更广阔的舞台，通过发现问题和解决问题努力提高自己，汲取知识，使自己能够快速成长起来。
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